杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具的設計說明書畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-03 13:22:50 本頁面
【正文】 目錄一、 零件分析...............................(3)二、 工藝規(guī)程設計...........................(4)三、確立切削量及基本工時...................(10) 四、夾具設計...............................(24)五、設計心得..................................（26）六、參考文獻..................................（27）一、零件分析 (一)零件的作用題目給出的零件是杠桿?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于在立式鉆床上，加工Φ8(H7)孔。加工要求有：（上平臺）、（下平臺）、Φ10(H7)、Φ25（H9）和Φ8（H7）。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。（三）、工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、鉆Φ10(H7)孔、鉆2Ф8+ 、粗精銑Φ30凸臺的平臺。鉆Φ10(H7)內孔：公差等級為IT7，（A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。(四)、確定工藝路線工藝路線方案一：鑄造時效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф23mm。工序Ⅶ：粗鉸Φ10(H7)。工藝路線方案二：鑄造時效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。 工序Ⅵ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。工序Ⅹ：粗鉸2Φ8（H7）。而方案二則先粗加工孔Ф25，而不進一步加工就鉆Ф8（H7），那樣就很難保證2Ф8的圓度跳動誤差精度。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉆2Ф8(H7)。粗鉸Φ10(H7)。粗鉸2Φ8(H7)。（參考資料和文獻均來自：機械制造工藝設計簡明手冊，主編：李益民，機械工業(yè)出版社出版）三、確立切削量及基本工時鑄造毛坯時效處理涂底漆工序一：粗銑精銑φ40上下端面和寬度為30的平臺面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗銑φ40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。副后角αo’=8176。,副刃Kr’=5176。由于是對稱銑，選較小量fz=3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡明手冊》，~。后角αo＝8176。,過渡刃Krε=30176。銑削寬度0～60,深度ap=4取刀具直徑do=63mm。刀齒斜角λs=－10176。過渡刃寬bε=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。查《切削用量簡明手冊》，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》，V c=算得 Vc＝，n=1000v/d=80r/min據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min, ,則實際切削速度 Vc=*160*188/1000=40m/min= m/s, 實際進給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表573）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5) 校驗機床功率 根據(jù)《機制課程設計指南》表218,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，,則 489 N, =, kw kw最終確定 ap=，nc=190r/min,，V c=，f z=6）計算基本工時（2）半精銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗精銑φ30凸臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。副后角αo’=8176。,副刃Kr’=5176。3）切削速度的計算 由于該材料為HT200，由課程設計指南初選切削速度為V為20 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉速n= r/min，參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=47r/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：（3）粗鉸1）背吃刀量的確定 ap= mm。其中1=54 mm，=1 mm，=(Dcotkr)/2＋(1～2)=(cot)/2＋(1～2)=；f= mm/r n=250 r/min將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（54 mm＋＋1 mm）/（ mm/r250 r/min）== S（2）擴孔由課程設計指南表226，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。則實際切削速度為：V= dn/1000=10600/
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