杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文-展示頁(yè)
2025-06-27 13:22本頁(yè)面
【正文】 工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。內(nèi)角。鉆Φ10(H7)內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7，（A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。Φ40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT7,，采用采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。（三）、工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2Ф8+ 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的平臺(tái)。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。Φ10(H7)。加工要求有：（上平臺(tái)）、（下平臺(tái)）、Φ10(H7)、Φ25（H9）和Φ8（H7）。鉆Φ8（H7）mm孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承2，當(dāng)輔助支承2與工件接觸后，用螺母1鎖緊?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于在立式鉆床上，加工Φ8(H7)孔。要求零件的配合是符合要求。課程設(shè)計(jì)說明書 目錄一、 零件分析...............................(3)二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...........................(4)三、確立切削量及基本工時(shí)...................(10) 四、夾具設(shè)計(jì)...............................(24)五、設(shè)計(jì)心得..................................（26）六、參考文獻(xiàn)..................................（27）一、零件分析 (一)零件的作用題目給出的零件是杠桿。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目 ：設(shè)計(jì)“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量5000件）一． 機(jī)械制造工藝部分1. 繪制零件圖一張 2. 繪制零件毛坯圖3. 填寫機(jī)械加工工藝過程卡4. 填寫機(jī)械加工工序卡二機(jī)床夾具部分1. 繪制一套機(jī)床夾具裝配圖2. 機(jī)床夾具主要零件圖 三它的主要的作用是用來支承、固定的。(二)零件的工藝分析 杠桿的Φ25+。工件以Φ25＋ 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺(tái)分別在臺(tái)階定位銷支承釘11上實(shí)現(xiàn)完全定位。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2Ф8+ 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的上下表面。2Φ8（H7）、。杠桿有過渡圓角為R5，則其他的過渡圓角則為R3。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(一)、確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。查參考文獻(xiàn)（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)）表122得： 各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸加工精度等級(jí)加工余量數(shù)值(mm)說明Ф40mm的上下平臺(tái)寬度30mm的平臺(tái)40 3077加工上下底面加工上表面Ф30mm的凸臺(tái)上下面307凸臺(tái)上下面 (二)、基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。材料為HT200，加工方法選擇如下：Φ40mm圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為IT7,，采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。Φ30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT7，采用粗銑→精銑的加工方法。鉆Φ25（H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT9，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒145176。鉆Φ8（H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7,，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。工序Ⅳ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)。工序Ⅵ ：鉆Φ10（H7）。工序Ⅷ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。工序Ⅹ：檢驗(yàn)入庫(kù)。工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。 工序Ⅴ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)。工序Ⅶ ：鉆Φ10（H7）。工序Ⅸ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。工序Ⅺ：精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。（五）：工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了2Ф8小孔的圓跳動(dòng)誤
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