【正文】 鉸 φ 16mm 的孔和锪底面。 工藝路線擬定及工藝方案分析 (1) 零件表面加工方法的選擇 根據推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推動架各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級 粗糙度 加工方案 備注 φ 27 的端面 IT13 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑 精銑 表 φ 32 的孔 IT7IT8 鉆 擴 鉸 表 φ 35 的兩端面 IT13 25 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 (2) 工藝方案分析與制定 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝路線，將這幾種路線進行比較，從中找出較好的一種，結合該零件的各因素現擬制以下兩種工藝方案進行比較： 方案一： 工序 1 以 φ 50mm 左端面和軸線為精基準，粗銑 φ 50mm 和 φ 35mm 右端面。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 (2) 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。 由于零件的結構簡單，用鍛件是不太可能的，因此，需 要先根據零件圖，做出鑄模，進行鑄造，結合零件和經濟的考慮，最好用砂型鑄造的方法。 二、加工工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 推動架是一個結構較復雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 32mm 孔內與 φ 16mm 中心線垂直度公差為 ； 32mm 孔端面與 φ 16mm 中心線的距離為 12mm。 φ 16mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ 16mm 的端面和倒角及內孔 φ 10mm、 M86H 的內螺紋， φ 6mm 的孔及 120176。 由零件圖可知， φ 32+ 0、φ 16+ 0 孔的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應于承受較大的應力，要求耐磨的零件。 專業(yè)課程設計說明書 設計題目 :“ 推動架 零件 ” 機械加工工藝規(guī)程設計及 “ 鉆 φ 16mm 孔 ” 專用夾具設計 班 級： 09 機械 2班 姓 名： 徐虎生 學 號： 0936210056 指導教師： 倪君輝 臺州學院機械工程學院 2021年 9 月 8 日 專業(yè)課程設計任務書 題目 : “ 推動架 零件”機械加工工藝規(guī)程設計及 “銑 φ 32mm 端面 ”專用夾具設計 加工件圖紙：（見附頁） 生產綱領：年產量 件，批量生產 設計要求： 工件毛坯圖 1 張 機械加工工藝過程卡 1 套 機械加工工序卡 1 套 夾具裝配圖 1 張 夾具零件圖 若干 張 課程設計說明書 1 份 目 錄 前言 一、 工件的結構工藝性分析 推動架的技術要求 推動架的技術要求見表 表 推動架技術要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級 粗糙度 Ra 181。m 形位公差 /mm φ 27 的端面 IT13 ? A φ 16 的孔 + 0 IT6IT9 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 φ 32 的孔 + 0 IT7IT8 φ 35 的兩端面 IT13 25 φ 16 的孔 + 0 IT6IT9 推動架工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵， HT200。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。該零件的主要加工面可分為兩組： 32mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 32mm 的兩個端面及孔和倒角， φ 16mm 的兩個端面及孔和倒角。 倒角 2mm 的溝槽。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機床上加工。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調質處理，淬火，同時為了消除內應力對工件的影響，可進行適當的人工時效處理（如果需要的話）。 定位基準的選擇 (1) 粗基準的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知， B6065 刨床推動架以外圓 φ 50mm 作為粗基準。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基 準重合的原則。為使基準統(tǒng)一，先選擇φ 32mm的孔和 φ 16 的孔作為精基準。 工序 2 以 φ 50mm 右端面和軸線為精基準，粗銑 φ 50mm 和 φ 35mm 在同一水平面的左端面。 工序 7 以 φ 50mm 右端面和 φ 32mm 與 φ 16mm 軸線為精基準，鉆螺紋孔 φ 6mm，攻 M86H。 工序 9