【正文】 2 =3mm， l=18mm 工序 III 粗精銑上下端面 ：保證 機(jī)床： KX5012 刀具：高速鋼鑲齒端面銑刀Φ 100mm （ 1）粗銑大端面 1）進(jìn)給量? z =《切削手冊》表 33 2）切削速度 參考有關(guān)手冊確定 V=20m/min 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 由于采用高速鋼鑲齒端銑刀Φ 100mm，則 dw =Φ 100mm，齒數(shù)為 5 ns = ）（ m i n/100 2020 00d10 00 w ???? ?? V 當(dāng) nw =（ r/min）時(shí)，工作臺(tái)每分鐘 進(jìn)給量?m應(yīng)為 ?m= ?z Znw =? 5? =4）切削工時(shí) 由于是粗加工，故整個(gè)銑刀刀盤不畢洗過整個(gè)工件，利用作圖法可得出銑刀的行程 l+l1 +l2 =90mm 則機(jī)動(dòng)工時(shí) tm = ）（ m l+ l+l m 21 ??f （ 2）精銑大端面 進(jìn)給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速與粗加工與之。粗糙度要求為 《機(jī)械制造工藝師設(shè)計(jì)手冊》確定工序尺寸及其余量為： 擴(kuò)孔至Φ 2Z=3mm 絞孔至Φ 28 ? mm 2Z= （五） .確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ 擴(kuò)孔，絞孔 件：工件材料 45鋼正火， ? =，砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及 毛坯尺寸如下： 現(xiàn)直接取凸輪厚度 41mm，因?yàn)楸砻娲植诙纫鬄?Z=6mm，已經(jīng)能滿足加工要求。以Φ 28 ? mm外圓為基準(zhǔn)，選用鏜床。 ,倒角 1? 45176。 工序 Ⅶ 局部淬火，保證 HB≥ 48HRC。 5 工序 Ⅵ 鉆螺紋孔至Φ ，絞孔 M8。 ，深度 8mm。 工序Ⅴ 粗銑凸輪槽，深度 7mm。 工序Ⅳ 加工鍵槽，保證尺寸 6 ? mm， 30 ? mm和粗糙度 。粗銑下端面，精銑下端面，保證 。以Φ 28 ? mm孔外圓為基準(zhǔn)，選用 ZF5132。177。 ， R47177。以大端面為粗基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺(tái)銑床 KX5012。 2．考慮到大端面相對Φ 28mm孔的位置關(guān)系，取Φ 28mm孔為精基準(zhǔn)。 二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） .確定毛坯的制造形式 零件材料為 45鋼，考慮到凸輪在使用時(shí)反復(fù)沖擊小，因此選用鑄件，就能滿足工作需要，由于零件的年產(chǎn)量為大批大量生產(chǎn)，形狀較簡單，尺寸不大，可采用沙箱鑄造。 ，這組加工表面包括孔Φ 28mm的大小兩個(gè)端面。 一 .零件的分析 凸輪共有兩組加工表面，它 們之間有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分析如下： Ф 28mm孔加工中心的表面 這一組加工的表面包括Φ 28mm孔及其倒角，尺寸為 30mm的鍵槽，兩個(gè)Φ 6mm的 工藝孔和寬度為 16177。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性尊來呢，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作大遐一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 1 機(jī) 械 制 造 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目 凸輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 者 ： 指導(dǎo)老師 ： 長春理工大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院 2020 年 9 月 17 日 2 機(jī)械制造課程計(jì)任務(wù)書 題目： 凸輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容： (1:1) 1 張 (1:1) 1 張 1 張 1 張 2 張 1 份 班 級(jí) : 學(xué) 生 : 3 目錄 序言 ???????????????????????????????????? 2 一 .零件的分析 ?????????????????????????????? 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ????????????????????????????? 2 （一） .確定毛坯的制造形式 ???????????????????????? 2 （二） .基面的選擇 ???????????????????????????? 2 （三） .制訂工藝路線 ???????????? ??????????????? 2 （四） .機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ?????????????? 3 （五） .確定切削用量及基本工時(shí) ?????????????????????? 3 三 .夾具具設(shè)計(jì) ??????????????????????????????? 7 （一） .問題的提出 ???????????????????????????? 8 （二） .夾具設(shè)計(jì) ????????????????????????????? 8 參考文獻(xiàn) ?????????????????????????????????? 9 4 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中站有重要地位。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 ，其中Φ 28mm孔和鍵槽為主要加工表面。 這兩組加工表面之間有著一定的位置精度要求，主要是Φ 28mm孔大端面相對于Φ 28mm孔垂直度公差為 由以上分析可知，對這兩組加工表面，要先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保 證它們之間的相對位置精度要求。 （二） .基面的選擇 1．粗基準(zhǔn)的選擇 :由于零件大端是以孔心為基準(zhǔn)的，則應(yīng)在保證Φ 28mm孔心精度的基礎(chǔ)上加工大端面，所以以大端面為粗基準(zhǔn)是合理的。 （三） .制訂工藝路線 工藝路線 工序 Ⅰ 擴(kuò)孔至Φ ，絞 孔，保證尺寸Φ 28 ? mm。 工序Ⅱ 鉆通孔 2? 6mm，保證尺寸 55177。 ， 10176。 1176。 工序Ⅲ 粗銑上端面，精銑上端面保證 。以孔外圓為基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺(tái)銑床 KX5012。以Φ 28 ? mm孔外圓為基準(zhǔn)，選用拉床。精銑凸輪槽，寬度保證 16177。以Φ 28 ? mm孔外圓為基準(zhǔn)，選用數(shù)控式升降臺(tái)銑床 KX5012。以Φ 28 ? mm外圓為基準(zhǔn)，選用鉆 床 ZF5132。 工序 Ⅷ 倒角 1? 45176。 ,倒角 2? 45176。 （四）．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 凸輪零件材料為 45鋼生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用沙箱造型鑄造的毛坯。 毛坯為空心，需擴(kuò)孔，絞孔才能完成孔的加工。 加工要求：擴(kuò)孔至Φ ，絞孔至Φ 28 ? mm 機(jī)床： KX5012 刀具：刀片材料高速鋼，刀具尺寸擴(kuò)孔Φ 28 ? mm絞孔Φ 28 ? mm （ 1） 擴(kuò)孔Φ 1）進(jìn)給量? 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》表 ，當(dāng)有孔徑在2530mm之間時(shí)，? =～ ，在此取? =2）計(jì)算切削速度，按《切削手冊》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（擴(kuò)孔刀壽命 T=30min） Vc=vyxpmzV kfaT dC vvv0 (V的單位： m/min) 其中擴(kuò)孔參數(shù)為 CV =,ZV =,XV =,yV =,m=,k V = 所以 擴(kuò)孔 Vc= m i n)/m( ???? ? 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 擴(kuò)孔 ns = m in)/r(81 71000d1000 ??? ?? w CV 4）切削時(shí)，切入切出長度分別定為 l1 =3mm,l2 = 6 切削工時(shí) t1 = ）m in(181 s ????? f （ 2）絞孔Φ 28 ? mm 1）進(jìn)給量?，根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng)孔徑在 20～ 30mm時(shí)? =～ ,在此取 ?=2）計(jì)算切削速度 按《切削手冊》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（擴(kuò)孔刀壽命 T=40min）Vc= vyxpmzV kfaT dC vvv0 (V的單位： m/min) 其中絞孔的參數(shù)為 CV =,ZV =,XV =,yV =,m=,k V = 所以 絞孔 Vc= m i n)/m( ???? ? 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 絞孔 ns = m in)/r(3428 31000d1000 ??? ?? w CV 按機(jī)床說明書見《工藝手冊》表 113選為 96r/min 4）切削工時(shí)，切入切出長度分別定位 l1 =3mm， l2 = t1 = ）m in(134 s ????? f 工序 II鉆通孔 :保證Φ 6mm， 55 ? mm， R47 ? mm， 10 1? 176。由于是精銑，所以整個(gè)銑刀刀盤要銑過整個(gè)工件，可得出銑刀的行程為 l+l1 +l2 =168mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí) tm == ）（ l+ l+l m 21 ??f （ 3） 粗銑下端面 進(jìn)給量 ，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同上。精加工行程 l+l1 +l2 =96mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 8 tm == ）（ m in5 l+ l+l m 21 ??f 工序Ⅳ 加工鍵槽 : 保證尺寸 6 ? mm， 30 ? mm 和粗糙度 。 工序Ⅵ 鉆螺紋孔至 Φ ，攻絲 ：加工 M8孔 機(jī)床： ZF5132 刀具：直柄麻花鉆 Φ ，絲錐 M8 （ 1） 鉆孔 Φ 1)進(jìn)給量 取? =《切削手冊》表 ，當(dāng)鋼的 ? b 800MPa,d=Φ 2)確定切削速度 ：根據(jù)《切削手冊》表 V=3）確定主軸轉(zhuǎn)速 ns = 0d100 0w ?? ??V=根據(jù)機(jī)床說明書取 nw =723r/min 故實(shí)際切削速度為 V= m i n/ nd ww ???? ?? 4）切削工時(shí) l=10mm， l1 =5mm， l2 =3mm tm = m 3510n lll w 21 ?? ????? f （ 2） 攻螺紋 M8 1） 進(jìn)給量取? =2） 確定切削速度 取 V=(6m/min) 3） 確定主軸轉(zhuǎn)速 ns =238r/min 按機(jī)床說明書選取 nw =195r/min 則 V=4） 機(jī)動(dòng)工時(shí) l=10mm， l1 =3mm， l2 =3mm 10 tm = 16n lll w 21 ????? f 工序Ⅷ 倒角 采用 n=960r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 （二） .夾具設(shè)計(jì) 11 參考文獻(xiàn) 1上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)主編 .金屬切削手冊 第二版 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1984 2艾興 肖詩綱主編 .切削用量簡明手冊 第三版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1994 3哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊主編 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 .第二版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2020 4楊叔子主編 .機(jī)械加工工藝師 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2020 5 吉林大學(xué)于駿一主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2020 1 原文已完。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。 本工程建筑面積 :27樓 。室內(nèi)地坪177?？倢?27樓 ； 30樓 m。 本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)樱粯翘蓍g內(nèi)墻采用 50 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥 室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。基礎(chǔ)采用 C30 鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌 MU30 毛石基礎(chǔ)，砂漿采用 M10 水泥砂漿。 本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材： I 級(jí)鋼， II 級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層 C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造 柱均采用 C30，其余均 C20。 本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。 二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃 工期安排 本工程合同計(jì)劃開工日期： 2020 年 8 月 21 日，竣工日期：