【正文】 43 mm； 工序七：鉆、 拉孔 Φ10H7； 工序八：鉆孔 ； 工序九：鉆、擴 Φ14H7 螺紋孔； 工序十：鉆、鉗 Φ5 錐銷通孔、 M107H； 工序十一：終檢。 制定工 藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ， 在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用加 工 夾 具，并盡量使工序集中來提高生產率。 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。 粗基準的選擇 對于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 3 工藝規(guī)程設計 6 3 工藝規(guī)程設計 毛坯 制造 零件材料為 HT200，手柄座在使用過程中不經常的變動，它 只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。 以 為中心的加工表面 這組的加工表面有 的孔，該孔通至 Φ25H8 上的槽，并有位置要求 [4]。上孔壁有一個 Φ5 配鉸的 錐銷通孔，該通孔有位置要求。分述如下 ： 以 Φ25H8 為中心的加工表面 這一組的加工表面有 Φ25H8 的孔，以及上下端面，下端面為 Φ45 的圓柱端面；孔壁上有距下端面 11mm、與 Φ25H8 孔中心軸所在前視面呈 ?30 角的螺紋孔，尺寸為M107H，另外還有一個尺寸為 6H9 的槽，孔與槽的總寬度為 。 零件的三維圖如圖 所示。操作過程如下：當手把控制手柄座向上扳動時，車床內部的拉桿往外移， 則齒扇向順時針方向轉動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉；同理，當手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉。 n 1 + a % 1 + b % =2 0 0 0 0 1 1 + 1 0 % 1 + 1 % =2 2 2 2 0NQ ? ? ?（ ） （ ） （ ） （ ） （ 件 / 年 ） 該零件的年產量為 22220 件，根據(jù)機械制造技術基礎教材中生產類型與生產綱領的關系，確定其生產類型為大批生產 [3]。 2 零件的分析 4 2 零件的分析 生產綱領 任務書上的題目內容為：加工一個手柄座零件，該零件 年產量為 20200 臺，設其備品率為 10%，機械加工廢品率為 1%，試進行該零件的工藝規(guī)程設計。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產準備周期，降低生產成本，加快產品的更新?lián)Q代，并可 以 有效地促進并實現(xiàn)機床夾具標準化、系列化和通用化。加工對象明確，只需調 整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調整范圍只限于本零件組 的工件，適用于成組加工。加工對象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產中。采用拼裝夾具大大縮 短了專用夾具的設計與制造周期，而且當產品改型時原來夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產中。這種夾具不受生產類型的限制，可以隨時組裝，以應生產之急。由于組合夾具是由各標準元件組合起來的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結合面接觸剛度，對加工精度影響較大。當變換加工對象時，一般仍需全部拆開，重新組裝成新夾具結構，以滿足新工件的加工要 求。數(shù)控機床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動了組合夾具技術的進步，擴大了組合夾具的應用范圍。夾具使用 完畢 后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。專用夾具通常由使用 廠家 根據(jù)要求自行設計和制造，適用于產品固定且批量較大的生產中。這類夾具一般已經標準化 ， 由專業(yè)工廠生產，作為機床附件供應給用戶。例如， 車床上的三爪卡盤和四 爪卡盤、頂尖和雞心夾頭 ， 銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作臺等。 撰寫設計說明書 1 份。編制機械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片） 1 套。 確定毛坯種類 及制造方法，繪制毛坯圖 1 張。 并 在指導教師的指導下，參考 相關內容的 設計指導書，認真地、有計劃地、獨立按時完成設計任務。零件復雜程度以中等為宜，生產類型為成批生產。 本課題 研究內容 本 設計題目 為：設計手柄座零件的 機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔負著為國民經濟發(fā)展和國防建設提供技術裝備的責任，是工業(yè)化國家的主導地位。而國外購買的雖有強大的三維曲面造型能力、強大的結構有限元分析能力、強大的計算機輔助制造能力、產品數(shù)據(jù)管理能力等 ，但價格昂貴，一般企業(yè)難以支持。為了提高企業(yè)的設計水平和加工能力，國家推薦適合于機械企業(yè)用的 CAD/CAM系統(tǒng)。目前，我國雖然也有個別品種諸如高速 鋼具有較好的質量，但應用較少，主要是國產的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削 ， 諸如 HRC40等很硬的鋼。 目前存在的主要問題是： （ 1）從設計結構上看，我們的設計還不夠細致，許多細節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長，特別是加工工藝和熱處理技術，在這方面與國外的差距更大。 國內外相關研究情況 a. 國內發(fā)展 情況 目前國內機械行業(yè)的基本情況是，隨著工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅 速發(fā)展，機械設計制造日漸受到人們的廣泛關注，已形成一個熱門行業(yè)。以進一步的熟練掌握 Pro/E 和 CAD 的運用。所以作為一名機械設計者，應該具備以下基本要求：零件的結構設計基本合理；制定良好的加工工藝路線；在此基礎上盡可能優(yōu)化結構，降低成本，提高生產率。在機械零件的加工過 程中，機械加工工藝是 相當重要的一環(huán) 。 改善勞動條件、保證生產安全，因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操作技術水平的要求，保證安全 ，所以設計機床夾具顯得尤為重要 [1]。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術水平的影響，因而能較容 易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度 ,提高勞動生產率，因為采用夾具后，工件不需 要劃 線找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產率 ， 擴大機床的使用范圍 。在機械制造中采用大量的夾具，機床夾具就是夾具中的一種。 畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 ..................................................................................... 30 1 緒論 1 1 緒論 前言 在機械制造的機 械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中，使用著大量的夾具。另一方面 通過對手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程設計和 鉆孔用夾具設計，試圖找出一種簡單、實用的加工方法，以供生產同類零件的企業(yè)參考。 本文涉及兩大部分，第一部分是對手柄座零件的分析及工藝規(guī)程的制定 ； 第二部分是對于零件中的兩次鉆孔加工采用不同的定位、夾緊方式進行典型夾具的設計。 本科畢業(yè)設計 (論文 ) 題目： 手柄座零件機械加工工藝和典型夾具設計 系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 學 生： 學 號： 指導教師： 2020 年 5 月 I 手柄座零件機械加工工藝和典型夾具設計 摘要 手柄座 零件是車床操縱部分的組成零件之一，該手柄座的作用相當于一個連桿， 車床外部手柄的運動是通過車床手柄座傳遞到車床內部實現(xiàn)人為對機 床的操縱。在設計中，主要目的 是根據(jù)零件 選擇合理的工藝路線，然后制定出一套可行的夾具。 通過設計一方面使我們更進一步熟悉了產品加工設計的全過程，在制定加工方案的時候，充分考慮其經濟性和可行性。 關鍵字 ：手柄座； 工藝；夾具 II 目錄 1 緒論 ....................................................................................................................................... 1 前言 .................................................................................................................................. 1 題目背景及意義 .............................................................................................................. 1 國內外相關研究情況 ..................................................................................................... 1 本課題 研究內容 .............................................................................................................. 2 夾 具 分 類 .......................................................................................................................... 2 2 零件的分析 ......................................................................................................................... 4 生產綱領 .......................................................................................................................... 4 零件 作用 .......................................................................................................................... 4 零件 工藝分析 .................................................................................................................. 5 3 工藝規(guī)程設計 .................................................................................................................... 6 毛坯 制造 .......................................................................................................................... 6 基面 選擇 .......................................................................................................................... 6 粗基準 選擇 ............................................................................................................. 6 精基準 選擇 ............................................................................................................. 6 制定工藝路線 ..........