杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-21 13:22本頁面
【正文】 同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊，學(xué)會了在實(shí)際中運(yùn)用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個(gè)零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。課程設(shè)計(jì)，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。五、設(shè)計(jì)心得兩個(gè)星期的機(jī)械設(shè)計(jì)到今天已經(jīng)劃上句號，經(jīng)過著兩個(gè)星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。（2）加工φ8H7孔時(shí)軸線平行度 的定位誤差計(jì)算，由于基準(zhǔn)重合，故 ：+=而基準(zhǔn)位移誤差是定位孔φ25H9與定位面間的垂直度誤差。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84177。故：2525=0，最大間隙：（）=，最小間隙：00=0 mm。 ，由于基準(zhǔn)重合，故 ：+=，=，上下公差為：（）=，符合尺寸要求。所以，=3550=9940N，選擇一個(gè)M30的螺旋輔助支承。為增加剛性，在φ8（H7）的端面增設(shè)一螺旋輔助支承，輔助支承與工件接觸后，用螺母將其鎖緊。選擇定位元件（1）選擇帶臺階面的定位銷，作為以φ 25H9孔及其端面的定位元件，定位副配合取基孔值配合。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有：工件以Φ25＋ 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷、支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位?！”竟ば蛩庸さ目资俏挥讦?0凸臺平面內(nèi)，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸不是很大等原因，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。n=1000r/min 將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：=（15 mm＋＋1 mm）/（ mm/r1000 r/min）==（2）粗鉸由課程設(shè)計(jì)指南表226，鉆孔的基本時(shí)間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。則實(shí)際切削速度為：V= dn/1000=8720/1000m/min=。（3）參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=。其中1=25 mm，=3 mm，f=將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：=（25 mm＋＋3 mm）/（450 r/min）==（3）精鉸由課程設(shè)計(jì)指南表226鉆孔的基本時(shí)間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn由課程設(shè)計(jì)指南表227按kr=、=(Dd)/2=()/2= 查得=；=5mm；l=25mm；f=；n=573r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：=（25mm＋＋5mm）/（ mm/r573r/min）==工序十、十一 Φ8（H7）內(nèi)孔的加工各工步余量和工序尺寸及公差 （mm）加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸2Φ8(H7)鉆孔H72Φ8(H7)擴(kuò)孔 H72Φ8(H7)鉸孔0H7Φ8(H7)鉆2Ф8(H7)粗鉸2Φ8（H7）精鉸2Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）這三部工序全都采用Z518機(jī)床來進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)()，取鉆2Ф8(H7)孔的進(jìn)給量f=(表4，216),初選鉆2Ф8(H7)孔的切削速度為v=,由此算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=10008r/min=1039r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為v=1000/1000m/min≈22m/min.從（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 表1430）得知： 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機(jī)床剛度需求。則實(shí)際切削速度為：V= dn/1000=10600/1000 m/min=時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間的計(jì)算（1） 鉆孔由課程設(shè)計(jì)指南表226，鉆孔的基本時(shí)間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。（3）精鉸參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=。其中1=54 mm，=1 mm，=(Dcotkr)/2＋(1～2)=(cot)/2＋(1～2)=；f= mm/r n=250 r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：=（54 mm＋＋1 mm）/（ mm/r250 r/min）== S（2）擴(kuò)孔由課程設(shè)計(jì)指南表226，鉆孔的基本時(shí)間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。 3）切削速度的計(jì)算 由課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為V為5 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n= r/min，參照課程設(shè)計(jì)指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實(shí)際鉆削速度為：（3）粗鉸1）背吃刀量的確定 ap= mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=。3）切削速度的計(jì)算 由于該材料為HT200，由課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為V為20 m/min。由于是對稱銑，選較小量fz=3）查后刀面最大磨損查《切削用量簡明手冊》，~查《切削用量簡明手冊
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