凸輪零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計說明書t畢業(yè)設計(參考版)
2025-03-01 11:08本頁面
【正文】 三．夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專門的夾具 經(jīng)過與指導教師的協(xié)商， 決定設計第Ⅴ道工序的銑床夾具，本夾具將用于 KX5012銑床，刀具為莫氏立銑刀Φ 12mm （一） .問題的提出 本夾具主要用來對凸輪槽的粗精加工，在本道工序加工時，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。 機床 :拉床 刀具：拉刀，寬 6 ? mm （ 1)單面齒升 根據(jù)有關(guān)手冊定為? z = （ 2） 拉削速度定為 V=(即 ) （ 3）切削工時： t=ZVfkZ z1000lb 式中 Z單面余量 2mm l拉削長度 35mm ? 考慮校準部分的長度系數(shù) 取 k考慮機床返回行程系數(shù) 取 V拉削速度（ m/min） ?z 拉刀單面齒升 z=拉刀同時工作的齒數(shù) P拉刀齒距 P=（ ～ ） l = 35 =8mm 拉刀同時工作的齒數(shù) z= 4835pl ?? 所以 t= m ???? ??? 工序Ⅴ 粗精加工凸輪槽 ：槽深 8mm，寬 16 ? 機床 :KX5012 刀具：莫氏立銑刀Φ 12mm （ 1） 粗加工凸輪槽深度 7mm 1)進給量? z=2)切削速度參考有關(guān)手 冊，定位 V=20m/min 3)確定主軸轉(zhuǎn)速 由于采用莫氏立銑刀Φ 12mm dw =12mm，齒數(shù) Z=4 則 9 ns = ）（ m i n/r53112 202100d1000 w ??? ?? V ?m =?z Zns = m in/ 6 95 3 14 ??? 4)切削 工時 銑刀行程 l+l1 +l2 ==207mm 則機動工時 tm =m21 lll f?? = m 3204 ?? （ 2）精加工凸輪槽至 8mm深 進給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速及切削工時同上。粗加工行程 l+l1 +l2 =51mm，則機動工時為tm == ）（ 51 l+ l+l m 21 ??f （ 4） 精銑上端面 進給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同上。 機床 :ZF5132 刀具 :直柄麻花鉆Φ 6mm （ 1）鉆孔 2? Φ 6mm 1)進給量? =（見《切削手冊》表 ） 2)計算切削速度，按《切削手冊》表 5類加工性質(zhì)考慮 V=3)確定主軸轉(zhuǎn)速 ns = m i n)/r(9236 ??? ?? wV 按機床選取 nw =983r/min（按《工藝手冊》表 93） 所以實際切削速度 V= ）m i n/m( 98361000d ??? ?? ww n 4）切削工時 2t=2 ? ?m i 35182n lll w 21 ?? ????? f 7 其中切入切出長度分別為 l1 =5mm， l2 =3mm， l=18
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