freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

[機械畢業(yè)設(shè)計論文]支承套零件加工工藝編程及夾具設(shè)計說明書(參考版)

2024-10-18 00:45本頁面
  

【正文】 附錄 金陵科技學(xué)院畢業(yè)論文 29 附錄 1 支承套數(shù)控加工程序: 07030 N1 G30 Y0 M06 T01; N2 B0; N3 G00 G54 X0 Y0; N4 G43 H01 S1200 M03; N5 G99 G81 F30; N6 ; N7 ; N8 G00 G49 M05; N9 G30 Y0 M06 T14; N10 X0 Y0; N11 G43 H14 S150 M03; N12 G98 G81 F30; N13 G00 G49 M05; N14 G30 Y0 M06 T02; N15 ; N16 G43 H02 S500 M03; N17 G99 G81 F40; N18 ; N19 G00 G49 M05;。在這次論文中,真的感覺學(xué)到了很多很多知識,在此表示我衷心的感謝。 在這次畢業(yè)論文中,給予我?guī)椭畲鬅o疑就是我的 指導(dǎo)老師。 本次設(shè)計提高了自身的專業(yè)知識水平,同時培養(yǎng)了部分電腦軟件的應(yīng)用和操作技能,對專業(yè)知識的實踐與推廣也有著很大的作用,這將是一生中非常寶貴的精神財富。支架零件在毛坯上也動足了腦筋,采用了工藝凸耳來彌補一面兩銷孔的空缺孔。在制訂工藝流程和選擇工藝元件時參考了一些相關(guān)書籍和機械設(shè)計手冊,并比較了多種工藝方案最終決定了各零件的最終加工工藝流程。 圖 支承套裝夾示意圖 附 錄 參考文獻 金陵科技學(xué)院畢業(yè)論文 26 參考文獻 : [1] 董玉紅:《數(shù)控技術(shù)》,高等教育出版社, 1999年第 2版 [2] 覃嶺:《數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)》,重慶大學(xué)出版社, 2020 年第 4 版 [3] 唐宗軍:《機械制造基礎(chǔ)》,機械工業(yè)出版社, 1988 年第 2版 [4] 秦鵬飛: 《數(shù)控機床》,上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2020 年第 3版 [5] 劉艷芳:《數(shù)控加工編程實用技術(shù)》,機械工業(yè)出版社, 2020 年第 1 版 [6] 王衛(wèi)兵:《數(shù)控編程 100 例》,機械工業(yè)出版社, 2020 年第 3 版 [7] 金蓓:《數(shù)控加工的編程技巧》,機械工業(yè)出版, 2020 年第 2 版 [8] 張樹森:《機械工程學(xué)》,東北大學(xué)出版社, 1987 年第 2 版 [9] 李福生、高寧:《實用數(shù)控機床技術(shù)手冊》,北京出版社, 1999 年第 1版 [10] 王愛玲:《實用數(shù)控與編程技術(shù)》,國防工業(yè)出版社, 1997 年第 2 版 [11]趙志修:《機械 制造工藝學(xué)》,機械工業(yè)出版社, 1984 年第 2版 [12]孫麗媛:《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》,冶金工業(yè)出版社, 2020 年第 12版 [13]李洪:《機械加工工藝手冊》,北京出版社, 1990 年第 8 版 [14]李慶壽:《機床夾具設(shè)計》,機械工業(yè)出版社, 1983 年第 4版 [15]陶濟賢:《機床夾具設(shè)計》,機械工業(yè)出版社, 1986 年第 4版 [16]黃茂林:《機械原理》,重慶大學(xué)出版社, 2020 年第 7版 [17]丘宣懷:《機械設(shè)計》,高等教育出版社, 1997 年第 4版 結(jié)論 金陵科技學(xué)院畢業(yè)論文 27 結(jié) 論 在本次畢業(yè)設(shè)計中 ,要完成的是分析支承套的加工工藝并設(shè)計一套工藝裝備,零件屬于大批量生產(chǎn)零件,要設(shè)計出合適本零件的最簡潔的專用夾具并且制定加工工序。裝夾示意圖見圖 。 該夾具在加工 2? 15H7 時只需旋轉(zhuǎn)工作臺不必將工件取出換向,在夾具一側(cè)留有空間使刀具能自由伸縮。 綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點,及本工序加工的具體情況,采用方案一。 方案二夾具制造較復(fù)雜,且定位基準與設(shè)計基準不重合,存在基準不重合誤差。 方案二: A 面限制 1個自由度,平面 C限制 2個自由度,端面 D限制 3 個自由度,用 A 面夾緊。 ( 2)定位方案 根據(jù)零件的形狀,以 ?100f9 外圓為 A面, 80 ? 尺寸左端面為 C面, ? 尺寸后端面為 D面。 G55 18 鉆 2Φ 15H7 孔中心孔 T01 19 鉆 2Φ 15H7 至Φ 14 T11 錐柄麻花鉆Φ 14 JT40M135 450 60 20 擴 2Φ 15H7 至Φ T12 錐柄端刃擴孔鉆Φ JT40M250 200 40 21 鉸 2Φ 15H7 孔 T13 錐柄長刃鉸刀Φ 15H7 JT40M250 100 60 金陵科技學(xué)院畢業(yè)論文 24 第五章 夾具設(shè)計 ( 1)問題的提出 由于是成批量生產(chǎn),為了提高工作效率,降低勞動力度,需要設(shè)計專用夾具。 表 支承套機械加工余量 工步內(nèi)容 單邊余量( mm) 公差值 (μ m) 表面粗糙度 (μm) 精度 級 鉆Φ 35H7 孔至Φ 31 210 IT12 鉆 2Φ 11 孔 150 IT12 锪 2Φ 17 3 110 IT11 粗鏜Φ 35H7 至Φ 34 160 IT11 粗銑Φ 60X12 至Φ 7 190 IT11 精銑Φ 60X12 46 IT8 半精鏜Φ 35H7 孔至Φ 62 IT9 鉆 2M66H 底孔至Φ 5 30 IT9 鉸Φ 35H7 孔 39 IT8 鉆 2Φ 15H7 至Φ 14 7 43 IT9 擴 2Φ 15H7 至Φ 39 IT9 鉸 2Φ 15H7 孔 33 IT8 根據(jù)以上信息制訂數(shù)控加工工序卡片 ,如表 。綜合上述兩個工藝方案的優(yōu)缺點,選擇數(shù)控加工方案。體現(xiàn)了數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性”。 ( 2)確定加工工藝路線 普通機床加工支承套工藝方案見表 : 表 普通機床加工支承套工藝方案 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 工藝裝備 1 鉆Φ 35H7 孔、 2Φ 17X11 中心孔 ,鉆Φ 35H7孔至Φ 31,鉆 2Φ 11 孔 ,锪 2Φ 17 A 面,平面C,端面 D 鉆床,鉆頭,中心 孔 鉆頭 ,锪鉆,專用夾具 2 粗鏜Φ 35H7 至Φ 34,粗鏜Φ 60X12 至Φ,精鏜Φ 60X12,半精鏜Φ 35H7 孔至Φ ,鉆 2M66H螺孔中心孔 ,鉆 2M66H底孔至Φ 5,攻 2M66H 螺紋 ,鉸Φ 35H7 孔 A 面,平面C,端面 D 鏜銑床,鏜刀,鉆頭,锪鉆,絲錐,鉸刀 ,專用夾具 3 在Φ 35H7 孔中手動裝入工藝堵 ,鉆 2Φ 15H7孔中心孔 ,鉆 2Φ 15H7 至Φ 14,擴 2Φ 15H7至Φ ,鉸 2Φ 15H7 孔 A 面,平面C,端面 D 鉆床,鉆頭,擴孔刀,鉸刀 ,專用夾具 數(shù)控加工支承套工藝方案見表 。 11 沉孔加工方法為锪削, ? 60179。 ( 2)繪制毛坯圖 毛坯圖見圖 。陶瓷漿料價格高 單件、小批生產(chǎn)中、小型、壁厚中等復(fù)雜的零件,特別宜作金屬型、模板、熱芯盒及各種熱鍛模具 實型鑄造 用泡沫聚苯乙烯 塑料模局部或全部代替木?;蚪饘倌T煨?,在澆注時燒失。鑄件內(nèi)孔粗糙,加工余量大,最小壁厚 35mm 單件、成批大量生產(chǎn),鑄件大小不限 第 4 章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 金陵科技學(xué)院畢業(yè)論文 20 陶瓷型鑄造 采用高精度模樣,用自硬耐火漿料灌注成型,重力澆注。鑄件表面粗糙度 m,加工余量小,液態(tài)合金利 用率可達 95% 單件、小批或大量生產(chǎn)以鋁、鎂等非鐵合金為主的中大薄壁鑄件,壁厚相差較懸殊的零件不宜選用 離心鑄造 用金屬型或砂型,在離心力作用下澆注成型。 低壓鑄造 用金屬型、石墨型、砂型,在氣體壓力下充型及結(jié)晶凝固,鑄件致密,金屬收縮率高。結(jié)晶細,加工余量小。手工操作時,勞動條件差。對非鐵合金鑄件有細化組織的作用,灰鑄鐵件易出白口。鑄件表面粗糙度 Ra為 μ m ,結(jié)晶較粗 各種生產(chǎn)批量,以碳鋼、合金鋼為主的各種合金和難于加工的高熔點合金復(fù)雜零件。壓型制造費高,工序繁多,生產(chǎn)率較低。鑄件表面粗糙度 Ra 為 m,結(jié)晶細,強度高,毛坯金屬利用率可達 95% 大批大量生產(chǎn),以鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金為主的中、小型形狀復(fù)雜不進行熱處理的零件,也用于鋼鐵鑄件。各制造方法的特點及應(yīng)用范圍見表 。砂型鑄造方法傳統(tǒng),鑄造成品的各方面質(zhì)量都較差。 11沉孔 6) 2M66H螺孔 第 4 章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 金陵科技學(xué)院畢業(yè)論文 18 圖 支承套零件圖 ( 3)零件材料 零件材料為 45 號鋼。 ( 2)主要加工內(nèi)容 : 1) 2?15H7 孔 2) ?35H7 孔 3) ?60179。 5. 對于容易出現(xiàn)廢品的工序,精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面, 某些次要小表面的加工可放在其后。精度要求特別 高的表面還需要進行光整加工。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中,對于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件,以及尺寸誤差較大的毛坯,在機械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序,以便為精基準加工提供找正基準。即“先基準后其它”。為了達到這些精度要求,各表面的加工順序就不能隨意第 3 章 夾具設(shè)計過程 金陵科技學(xué)院畢業(yè)論文 17 安排,而必須遵循一定的原 則,這就是定位基準的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序,以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的原則。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項精度和降低表面粗糙度。 2. 半精加工階段 —— 這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準備,并完成一些次要表面的加工。 (一) 加工階段的劃分 零件加工時,往往不是依次加工完各個表面,而是將各表面的粗、精加工分開進行,為此,一般都將整個工藝過程劃分幾個加工階段,這就是在安排加工順序時所應(yīng)遵循的工藝過程劃分階段的原則。 加工順序的安排 零件表面的加工方法確定之后,就要安排加工的先后順序,同時還要安排熱處理、檢驗等其他工序在工藝過程中的位置。 5. 要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件 .選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備 ,挖掘企業(yè)潛力 ,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。大批大量生產(chǎn)時,應(yīng)采用高效率的先進工藝。 3. 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。為此,在選擇加工方法時,應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。所選擇的加工方法,應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。但應(yīng)注意,這些技術(shù)要求不一定就是零件圖 所規(guī)定的要求,有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。但是,當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件,毛坯質(zhì)量高,而工件加工精度要求又不高時,可以重復(fù)使用某一粗基準。 ④ 選作粗基準的表面,應(yīng)盡可能平整和光潔,不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷,以便定位準確,裝夾可靠。 ③ 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件有的表面不需要加工時,則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。 ② 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件上每個表面都要加工,則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準。在使用這些原則時,要具體情況具體分析,以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點,合理選用這些原則。需要指出的是,上述四條選擇精基準的原則,有時是相互矛盾的。 ④ “自為基準”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中,應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定 位基準。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度,避免基準變換所產(chǎn)生的誤差,并簡化夾具的設(shè)計制造工作。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。應(yīng)從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā),在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計基準和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,根據(jù)粗、精基準的選擇原則,合理選擇定位基準。 在制定工藝規(guī)程時,總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來,然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。在最初加工工序中,只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準 (粗基準
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評公示相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1