支承套零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)--支承套零件數(shù)控工藝及編程(參考版)
2025-06-02 18:26本頁(yè)面
【正文】 支承套零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)支承套零件數(shù)控工藝及編程 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文報(bào)告設(shè)計(jì)論文題目 支承套件數(shù)控加工工藝及編程支承套零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)目 錄0．引言 61．支承套套零件的數(shù)控加工工藝過(guò)程分析 711零件圖主要技術(shù)要求分析 712零件材料和熱處理分析 713定位基準(zhǔn)的選擇 814 工藝方案的擬定 915 刀具量具的選擇和切削余量 1116 套類(lèi)零件的關(guān)鍵 1317 夾具的設(shè)計(jì) 132．軸承套零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 1421 機(jī)械加工工藝卡片 1522 數(shù)控加工工序過(guò)程 1823對(duì)零件的數(shù)控編程 223．結(jié)束語(yǔ) 24參考文獻(xiàn) 24答謝詞 24 支承套數(shù)控加工工藝及編程摘 要介紹了支承套零件數(shù)控加工工藝及編程分析了支承套的結(jié)構(gòu)及功用材料主要有鍛件和焊接件分析了零件圖零件各部分的形狀公差以及位置度的公差及各種加工方法所能夠達(dá)到的加工精度如車(chē)能夠達(dá)到IT7磨能夠到達(dá)IT5鏜能夠達(dá)到IT7鉆孔達(dá)到IT11擴(kuò)孔達(dá)到IT9絞孔達(dá)到IT7合理的安排加工的順序使工序的安排合理提高表面的精度制定好機(jī)械加工工序卡片制定過(guò)程中必須注意好精加工的余量以便于粗加工的余量在精加工的時(shí)候得到修正在編制的時(shí)候必須注意好主軸的轉(zhuǎn)速刀具的進(jìn)給速度不合理則會(huì)導(dǎo)致滿(mǎn)足不到該有的粗糙度要求和精度嚴(yán)重的時(shí)候可能會(huì)導(dǎo)致工件的報(bào)廢加工完后對(duì)一些特殊的面進(jìn)行必要的熱處理以提高其耐磨性能Supporting set of nc machining process and programming Abstract Subject mainly introduces the design method of supporting set of parts and the specific steps must first to know the structure and function of supporting set understand the use of the occasion to choose to use what material Materials mainly have forgings and welding parts Analysis part drawing see the shape of the part of the tolerance and the degree of tolerance position and know all the processing method to reach the processing precision such as car can reach IT7 grinding can reach IT5 boring to reach IT7 drilling To IT11 dog reaming twisted hole to IT9 to IT7 etc These parameters So that it can reasonable arrangement of order processing in order to rough machining headroom in finishing for the correction Of course in the processing for some special surface of heat treatment of necessary to improve its wearresisting performance The whole article involves the process problems or most processing involving of a broader Therefore in the process of piling must be careful and have the patience to consider all sorts of problems0引言隨這現(xiàn)代加工制造業(yè)的發(fā)展套筒類(lèi)零件在機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用非常的廣泛大多起著支撐和導(dǎo)向的作用對(duì)提高加工零件的剛度對(duì)提高工件的精度是必不可少的而且在打孔和鏜孔的時(shí)候支承套起著必不可代替的作用 但是支承套磨損嚴(yán)重需經(jīng)常的更換因此必須提高支承套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及耐磨損的性能利用數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)的加工工藝相結(jié)合起來(lái)可大大的提高其加工的效率和精度以及工件的耐磨性能1支承套零件的數(shù)控加工工藝過(guò)程分析11 零件圖主要技術(shù)要求求析支承套零件圖見(jiàn)圖1圖1支承套零件圖從圖紙可以看出吃此支承套有兩個(gè)垂直方向的孔系在右端面有兩個(gè)螺紋銑一個(gè)槽打了一Φ個(gè)35的孔且精度較高零件圖尺寸標(biāo)注完整符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求輪廓描述清楚完整支承套精度分析圖1表面外圓Φ78 內(nèi)圓表面直徑為Φ35H7孔的軸線對(duì)于A面的位置度公差是Φ008凹面對(duì)于B面的圓跳動(dòng)公差是0025保證兩孔對(duì)于軸線的距離是19圓軸線對(duì)于C的平行度公差是005右端面對(duì)于A面的圓跳動(dòng)是005以及滿(mǎn)足各個(gè)表面的粗糙度要求12 零件材料和熱處理分析支承套毛坯及材料分析支承套毛坯材料的選擇主要取決于零件的功能要求結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用時(shí)的工作條件一般用鋼鑄鐵青銅或黃銅和粉末冶金等材料制成有些特殊要求的可采用雙層金屬結(jié)構(gòu)或選用優(yōu)質(zhì)合金鋼雙層金屬結(jié)構(gòu)是應(yīng)用離心鑄造法在鋼或鑄鐵軸套的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等軸承合金材料采用這種制造方法雖增加了些工時(shí)但能節(jié)省有色金屬而且又提高了的使用壽命套筒類(lèi)零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類(lèi)零件的熱處理方法有滲碳淬火表面淬火調(diào)質(zhì)高溫時(shí)效及滲氮①基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)即基準(zhǔn)重合的原則這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)即基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作③互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)多次進(jìn)行精加工④自為基準(zhǔn)原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)2 粗基準(zhǔn)的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)②在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下若零件上每個(gè)表面都要加工則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足造成加工后仍留有部分毛面致使工件報(bào)廢③在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下若零件有的表面不需要加工時(shí)則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要
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