【正文】 精度要求特別 高的表面還需要進行光整加工。砂型鑄造方法傳統(tǒng)，鑄造成品的各方面質(zhì)量都較差。鑄件表面粗糙度 Ra為 μ m ，結(jié)晶較粗 各種生產(chǎn)批量，以碳鋼、合金鋼為主的各種合金和難于加工的高熔點合金復雜零件。 低壓鑄造 用金屬型、石墨型、砂型，在氣體壓力下充型及結(jié)晶凝固，鑄件致密，金屬收縮率高。 （ 2）繪制毛坯圖 毛坯圖見圖 。綜合上述兩個工藝方案的優(yōu)缺點，選擇數(shù)控加工方案。 方案二： A 面限制 1個自由度，平面 C限制 2個自由度，端面 D限制 3 個自由度，用 A 面夾緊。裝夾示意圖見圖 。 本次設計提高了自身的專業(yè)知識水平，同時培養(yǎng)了部分電腦軟件的應用和操作技能，對專業(yè)知識的實踐與推廣也有著很大的作用，這將是一生中非常寶貴的精神財富。 附錄 金陵科技學院畢業(yè)論文 29 附錄 1 支承套數(shù)控加工程序： 07030 N1 G30 Y0 M06 T01； N2 B0； N3 G00 G54 X0 Y0； N4 G43 H01 S1200 M03； N5 G99 G81 F30； N6 ； N7 ； N8 G00 G49 M05； N9 G30 Y0 M06 T14； N10 X0 Y0； N11 G43 H14 S150 M03； N12 G98 G81 F30； N13 G00 G49 M05； N14 G30 Y0 M06 T02； N15 ； N16 G43 H02 S500 M03； N17 G99 G81 F40； N18 ； N19 G00 G49 M05；。支架零件在毛坯上也動足了腦筋，采用了工藝凸耳來彌補一面兩銷孔的空缺孔。 該夾具在加工 2? 15H7 時只需旋轉(zhuǎn)工作臺不必將工件取出換向，在夾具一側(cè)留有空間使刀具能自由伸縮。 （ 2）定位方案 根據(jù)零件的形狀，以 ?100f9 外圓為 A面， 80 ? 尺寸左端面為 C面， ? 尺寸后端面為 D面。體現(xiàn)了數(shù)控加工的工藝“復合性”。陶瓷漿料價格高 單件、小批生產(chǎn)中、小型、壁厚中等復雜的零件，特別宜作金屬型、模板、熱芯盒及各種熱鍛模具 實型鑄造 用泡沫聚苯乙烯 塑料模局部或全部代替木模或金屬模造型，在澆注時燒失。結(jié)晶細，加工余量小。壓型制造費高，工序繁多，生產(chǎn)率較低。 11沉孔 6) 2M66H螺孔 第 4 章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 金陵科技學院畢業(yè)論文 18 圖 支承套零件圖 （ 3）零件材料 零件材料為 45 號鋼。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。 2. 半精加工階段 —— 這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準備，并完成一些次要表面的加工。大批大量生產(chǎn)時，應采用高效率的先進工藝?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。 ③ 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。 ④ “自為基準”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本身作為定 位基準。 在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。強度要求高的零件多采用鍛件，有時也可采用球墨 鑄鐵件。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個毛坯上的成本就較少。 （ 4）行之有效的先進工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進經(jīng)驗的作用，有利于其他工廠縮短試制過程，提高工藝水平。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應用的價值。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精第 3 章 夾具設計過程 金陵科技學院畢業(yè)論文 11 密機械制造企業(yè)。 （ 6）聯(lián)動夾緊機構(gòu)：工件裝夾所使用的夾具，有的需要同時有幾個點對工作的工件進行夾緊，而有的則需要同時夾緊幾個工件，為了提高效率，減少裝夾時間，可采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)。中間傳遞力機構(gòu)把來自人力或者動力裝置的力傳給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件受壓面接觸，最終完成夾緊任務。 定位套 它用來限制沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。當工件內(nèi)孔和端面垂直度誤差很大時，因采用球面墊圈。 工件以圓孔定位：工件以圓孔表面作為定位基面時，常用以下定位元件： 圓柱銷（定位銷）當工件孔徑較小時（ D=310mm） ，為增加定位銷剛度，避免銷子因受 撞擊而折斷，或熱處理時淬裂，通常把根部倒成圓角。在同一批工件加工中，它的作用同固定支承相同。當工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘或支承板。 （ 5）夾具體 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，并與機床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對于機床的位置。 通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進的、繼承性好的新型夾具。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。 組合夾具的應用范圍十分廣泛。例如， 車床 上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭；銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。 (4) 加工工種之間的結(jié)合。 數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設備與先進的數(shù)控機床并存，是目前乃至今后很長一段時期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設備現(xiàn)狀。 數(shù)控機床與普 通機床相比具有的優(yōu)越性 普通機床加工時，其加工成本相對較低，工序較長，且工步中很多具體細節(jié)由技術(shù)工人來完成，對技術(shù)工人的水平要求相對較高。數(shù)控加工另一個特點是產(chǎn)品裝夾定位靈活，同一產(chǎn)品零件可能有多種加工方案。 (4) 根據(jù)數(shù)控機床加工時工件裝夾特點與刀具配置、使用的特點區(qū)別于普通機床加工時的情況，工件的各部位的數(shù)控加工順序可能與普通、機床上加工工件的順序也有很大的區(qū)別。針對 APT 語言的缺點， 1978 年，法國達索飛機公司開始開發(fā)集三維設計、分析、 NC加工一體化的系統(tǒng)，稱為 CATIA。數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設備與先進的數(shù)摘要 金陵科技學院畢業(yè)論文 6 控機床并存，是目前乃至今后很長一段時期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設備現(xiàn)狀。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置，并對各工步 進行數(shù)控編程。 國家沒有對期刊進行級別劃分?！保ㄋ沟俜?78。偽注、偽造、篡改文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學術(shù)不端行為致謝一項科研成果或技術(shù)創(chuàng)新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的 末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。對已有學術(shù)成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。學士學位論文既 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國國家標準 VDC 、 CB 771387號文件給學術(shù)論文的定義為： 學術(shù)論文是某一學術(shù)課題在實驗性、理論性或觀測性上 具有新的科學研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學理論就必然會不斷地為新理論推翻。 。 本文通過分析支承套的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。 高效率、高精度加工是數(shù)控機床加工最主要特點之一。 采用 APT 語言編制數(shù)控程序具有程序簡 練 ，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機床指令的 “ 匯編語言 ” 級，上升到面向 幾何元素 .APT 仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和 CAD 數(shù)據(jù)庫和 CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。 第 2 章 數(shù)控加工技術(shù)概述 金陵科技學院畢業(yè)論文 3 (3) 由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數(shù)控機床上加工工件時刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續(xù)。利用數(shù)控機床加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，加工精度和效率均比普通機床高出很多，尤其是在輪廓不規(guī)則、復雜空間曲面、 多工藝復合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時，其優(yōu)點是傳統(tǒng)機床所無法比擬的。在數(shù)控加工朝高速、超高速和復合化加工方向發(fā)展的趨勢下，對技術(shù)人員就提出了更高的要求。為了優(yōu)化數(shù)控程序設計、提高編程效率、合理使用數(shù)控機床，我們有必要對數(shù)控加 工工藝設計等技術(shù)問題加以分析、研究，以做好數(shù)控機床加工前的技術(shù)準備工作。 (3) 精密設備與一般設備的結(jié)合。 夾具的分類 （ 1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標準化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。由于組合夾具是由各標準元件組合起來的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對加工精度影響較大。加工對象明確，只需調(diào)整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調(diào)整 范圍只限于本零件組被的工件，適用于成組加工。 （ 4）其他元件及裝置 如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。齒紋頭支承釘用在工件的側(cè)面，第 3 章 夾具設計過程 金陵科技學院畢業(yè)論文 8 它能增大摩擦因數(shù)，防止工件滑動?？烧{(diào)支承在一批工件加工前調(diào)整一次。常見的輔助支承有：螺旋式輔助支承、自位式輔助支承和推引式輔助支承。第 3 章 夾具設計過程 金陵科技學院 畢業(yè)論文 9 使用開口墊圈可實現(xiàn)快速裝卸工件，開口墊圈的兩端面應互相平行。因此， V形塊是用得最多的定位元件。夾緊機構(gòu)是接受和傳遞原始作用力，使其變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務的部分，包括 中間傳遞力機構(gòu)和夾緊元件。 （ 5）定心、對中夾緊機構(gòu)：定心，對中夾緊機構(gòu)是一種特殊的夾緊機構(gòu)，工件在其上同時實現(xiàn)定位和夾緊。5μm ；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復定位精度高達 2~5μm 。 3） 模塊、組合 夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎。德國 demmeler(戴美樂 )公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。 （ 3）在新建和擴建工廠或車間時必需有產(chǎn)品的全套工藝規(guī)程作為決定設備、人員、車間面積和投資預算等的原始資料。 選擇毛坯應該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強度又高于金屬型澆鑄的毛坯。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(精基準 )。 ③ “互為基準”原則 當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，反復多次進行精加工。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。如由于基準不重合而提高對某些表面的加工要求。 4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個階段： 1. 粗加工階段 —— 這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準，因 此主要是提高生產(chǎn)率問題。 2. 在加工精基準面時，需要用粗基準定位。 12 沉孔 4) 2?11 孔 5) 2?17179。 熔模鑄造 用蠟模，在蠟模外側(cè)制成整體的耐火質(zhì)薄殼鑄型，加熱熔掉蠟模后，用重力澆注。鑄件表面粗糙度 Ra為 μ m。鑄件精度高，表面粗糙度數(shù)值小。 表 數(shù)控加工支承套工藝方案 工序 工步 加工內(nèi)容 定位基準 工藝裝備 Ⅰ 1 鉆Φ 35H7 孔， 2Φ 17X11 中心孔 A 面，平面C，端面 D