【正文】 連桿蓋零件圖 機電系機電一體 化專業(yè)畢業(yè)設計 13 工序 5 精銑結合面 工序 6 粗鏜大頭孔及倒角 工序 7 磨結合面 工序 8 鉆，擴沉頭孔 工序 9 鉆鉸定位孔 工序 10 鉸定位孔 工序 11 去毛刺 工序 12 清洗 工序 13 終檢（尺寸分組） 連桿總成的加工 : 工序 1 粗銑螺母座面 工序 2 鉆 、 擴 、 鉸螺栓孔 工序 3 擴螺栓孔 、 倒角 工序 4 去結合面毛刺 工序 5 清洗 加工設備與工藝裝備的選擇 由于生產類型為大批生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。 （ 2）孔的加工方法的選擇： 孔的加工方法有鉆孔、鉸孔、鏜孔等加工方式，其中鏜孔精度高，在連桿所以需要加工的部位中，大、小頭孔的加工要求是最高的，所以宜用鉆頭鉆、擴孔，最后采用鏜、磨的方式保證精度。 連桿加工主要加工表面的工序安排 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側面及體和蓋上的螺栓座面等。選用連桿端面和小頭孔作為定位基準，不僅便于在加工過程中實現(xiàn)基準統(tǒng)一，更重要的是使連桿的重要技術要求（如大、小頭孔之間的中心距要求，大、小頭孔機電系機電一體 化專業(yè)畢業(yè)設計 8 中心線在兩個互相垂直方向上的平行度要求，端面與大頭孔中心線的垂直度要求，兩端面間的距離要求等）在加工過程中實現(xiàn)基準重合 ，以減小定位誤差。為了提高毛坯的精度，連桿毛坯還需進行熱校正。 這影響著毛坯的制造費用及勞動量，與機械加工費用及勞動量。正確選擇制坯方式可以使整個工藝過程經濟合理，故應認真的選擇并要加以論述。 ⑶連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度誤差過大，將加劇連桿大頭兩端面與曲軸連桿頸兩端面之間的磨損，甚至引起燒傷，一般規(guī)定其垂直度公差等級應不低于 9 級。 (3)大小頭兩孔的軸線的平行度由較高的要求，中心距有絕對的要求，其精度主要由機加工機床本身來保證，平行度要求為 ，中心距為 280177。 二 、本次設計的內容 本設計主要是針對 連桿工藝及鉆孔夾具 的設計。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成刀具的更換，工件的轉位和定位，主軸和進給量的變換等，使工件在機床上只安裝一次就能完成全部加工。 連桿屬于典型的“雜件”類零件，不但精度要求高，形狀復雜，制造難度大，而且批量大，直接影響發(fā)動機質量，本篇論文 詳細介紹了其加工方法的擬訂和確立，并對加工中某工序所采用專用夾具進行設計。逐步減少加工余量、切削力及內應力的作用，并修正加工后的 變形，就能最后達到零件的技術要求。 2021 屆畢業(yè)設計說明書 連桿加工 工藝與夾具 設計 作 者 姓 名 作 者 學 號 專 業(yè) 班 級 機電一體化 指導教師姓名 李堂 專業(yè)技術職稱 邯鄲職業(yè)技術學院 連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。由于連桿橫向 竄動和形位誤差引起連桿受壓時產生彎曲，是連桿很容易斷裂，斷裂是連桿的主要損傷形式，對于EQ6100I 型汽車發(fā)動機連桿，其斷裂率約為 。加工循環(huán)控制雖可以實現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工 來完成。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。 (2)該連桿由連桿 大頭連桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭蓋和連桿身分開，由螺栓連接，小頭孔裝有襯套提高耐磨性和互換性。若稱大、小頭孔理想中心線所在的公共平面為連桿軸線平面，一般規(guī)定兩孔軸線在連桿軸線平面內的平行度公差等級應不低于 IT7，在垂直于連桿軸線平面內的平行度公差等級應不低于 8 級。通常情況下，主要以生產類型來決定。 制坯方法的確定 連桿的特殊作用要求機械性能應大于或等于 抗拉強度 Mpab 735?? 屈服極限 Mpas 539?? 沖擊韌性 2/588 cmJak ?? 毛坯的選擇有兩種：使毛坯形狀與尺寸和零件接近；使毛坯的形狀尺寸與零件相差較大。為了改善毛坯的切削加工性能，鍛造好的連桿毛坯需要進行調質處理，使之得到細致均勻的回火索氏體組織， 減少毛坯的內應力。同時選擇小頭孔和大頭連桿體的外側面作為一般定為基準，從而限制了連桿的六個自由度。在實際的生產中應在滿足機電系機電一體 化專業(yè)畢業(yè)設計 9 設計精度的要求下盡可能地降低成本。 機電系機電一體 化專業(yè)畢業(yè)設計 10 典型表面的加工方法 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，這幾種表面在加工的過程中量大且典型，它們的加工方法分別有以下幾種選擇： （ 1）兩端面加工方法的選擇： 端面的加工通常有銑、刨、磨三種，其中銑和磨的加工精度較高，刨的加工精度較低，由 于兩端面在后續(xù)加工過程中會多次被用作定位基準，所以為了保證零件的整體加工精度，選用銑和磨兩種加工方式，其中銑為粗加工，磨用于精加工。 （ 3）小頭孔的 加工均采用外定位方式，均以工藝凸臺和工藝面作定位基準。 考慮到該孔的結構特點，使用鏜床 TF673 5. 精鏜大小頭孔 。 9. 倒角。 專用夾具的基本要求 高生產率 除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應根據(jù)生產綱領對夾具方案進行必要的經濟分析以提高夾具在生產中的經濟效益。 工件自由度分析 專用夾具分為手動夾緊、氣動夾緊及液壓夾緊三種方式，下面就其特點分析，再結合廠家的要求 確定最終方案。 （ 2）標準零件及部件 機 床 夾 具 常 用 的 零 件 及 部 件 已 經 標 準 化 （ 參 閱GB2148~2258~80,GB2262~2269~80） ,可以查得這些零件及部件的結構尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料及熱處理條件等，其技術條件亦可參閱《機床夾具零件部件技術條件》（ GB225980） ①制造零件及部件采用的材料應符合相應的國標規(guī)定，允許采用機械性能不低于 原規(guī)定牌號的其他材料制造； ②鑄件及鍛件機械加工余量和尺寸公差暫按各部相應標準化的規(guī)定； ③鑄件不允許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松、夾渣等缺陷，澆冒口、結疤、粘沙應清除干凈； ④需機械加工的鑄件或鍛件，加工前應經時效處理或退火、正火處理； 機電系機電一體 化專業(yè)畢業(yè)設計 21 ⑤凡加工面未注公差尺寸的，其尺寸公差應按 GB180479《公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差》 IT13 規(guī)定。在此我要再次感謝幫助我設計的陳老師，謝謝他給我耐心的指導，幫我解決了設計過程中我無法解決的難題。在 設計 即 將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯謝意！ 同時也感謝學院為我提供良好的做畢業(yè)設計的環(huán)境。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師。 第二方面：主要是關于夾具的設計方法及其步驟。 綜上所述， 考慮 到此連桿尺寸不大，切削余量小及經濟性等諸多因素，最終選用手動夾緊方案。 問題的提出 本夾具主要是加工 發(fā)動機 連桿 蓋 端面兩個 通 孔。 機電系機電一體 化專業(yè)畢業(yè)設計 15 第二章 機械加工工藝卡片的設計 確定加工工藝過程 1. 連桿總成的加工路線： 毛坯準備 校直 磁粉探傷 粗銑兩端面 精銑兩端面 磨兩端面 鉆小頭孔 粗鏜小頭孔 小頭孔倒角及去毛刺 粗銑工藝凸臺及結合面 精銑工藝凸臺及結合面 粗鏜大頭孔，倒角 磨結合面 鉆攻螺紋孔 鉆定位孔 鉸定位孔及去毛刺 清洗 打印件號 檢驗 2. 連桿蓋加工工藝路線： 毛坯準備 校直 磁粉探傷 粗銑兩端面 精銑兩端面 磨兩端面 粗銑結合面 精銑結合面 粗鏜大頭孔及倒角 磨結合面 鉆，擴沉頭孔 鉆鉸定位孔 鉸定位孔 去毛刺 清洗 打印件號 檢驗 3. 連桿總成的加工路線： 體與蓋對號，清洗，裝配 磨兩端面 半精鏜大頭孔及倒角 精鏜大頭孔 精鏜小頭孔 滾壓大頭孔 粗銑小頭孔端面 精銑小頭孔端面 大頭孔壓入襯套 精鏜大頭孔襯套孔 拆開連桿蓋 銑體與蓋大頭軸瓦定位槽 對號，裝配 退磁 檢驗 包裝入庫 機械加工余量的確定 連桿材料為 45 鋼，硬度為 226271HBS，生產類型為大批生產，采用整體鍛造毛坯． 根據(jù)有關資料及制訂的加工工藝，分別確定各工序尺寸如下： (1).兩端面間距離 52mm 查 金屬機械加工工藝設計手冊》）（簡稱《工藝手冊》 ） 機電系機電一體 化專業(yè)畢業(yè)設計 16 表 428 得，端面加工余量為 ，粗加工的加工余量約占總共余量的2/33/4,粗銑端面加工余量 取為 ，精銑余量為 ，銑削公差即零件公差為 . (2).大頭孔Ф 102mm 其毛 坯為 分體 鍛造毛坯 ,查 工藝手冊 表 41 得 合裝后擴大頭孔至 ,其余量為 ,公差為 。 7. 銑鎖口槽。 1. 粗銑兩端面。 因為連桿的大、小頭孔的精度要求比較高，所以應安排粗加工、半精加工和精加工三個階段。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準備精基準 (端面、小孔頭和大頭外側面 )。顯