【正文】 最后再一次感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)中 給以我們辛勤指導(dǎo)的陳老師還有所有 曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計(jì)中被我引用或參考的論著的作者。 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報(bào)，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營(yíng)造了一種良好的精神氛圍。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更 急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人，我的導(dǎo)師。 編者 2021 年 12 月 28 機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 致 謝 三 年的讀書生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)，我將面對(duì)又一次征程的開始。 除了以上三方面，在設(shè)計(jì)過程中我還熟悉了查各種手冊(cè)，接觸到了大量的專業(yè)書籍，真是獲益良多。以前在學(xué)習(xí)過程中只是聽老師講了夾具方面的一些基本知識(shí)，都是皮毛，而通過這次設(shè)計(jì)，我?guī)缀醴榱藞D書館百十種夾具設(shè)計(jì)的書籍，極大地補(bǔ)充了學(xué)習(xí)的不足，讓我懂得了不少這方面的專業(yè)知 第三方面：在這次設(shè)計(jì)過程 中，除了涉及到本專業(yè)的專業(yè)知識(shí)外，大學(xué)三年所學(xué)的其它知識(shí)幾乎全派上了用場(chǎng)，在此過程中涉及到的其它知識(shí)有Word 和 Excel 文檔的編輯、 AutoCAD 鍛造等。 機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過對(duì)汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對(duì)粗加工銑結(jié) 合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí) ,主要?dú)w納為以下三個(gè)方面： 第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，其技術(shù)要求很高，加工剛度差，這就要求做設(shè)計(jì)的我們能正確地掌握定位基準(zhǔn)的選擇、切削用量、精度控制等專業(yè)知識(shí)，此外要要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，設(shè)計(jì)過程繁瑣，不認(rèn)真是不可能完成的。 ⑥外螺紋工作表面的表面粗糙度為 ，螺紋工作表面的粗糙度為 。 鉆套與導(dǎo)向桿之間的位置精度，可通過相應(yīng)的技術(shù)要求保證，其中鉆床夾具的主要技術(shù)要求，一般包括以下幾個(gè)方面： ①定位表面對(duì)夾具安裝基面的垂直度或平行度 ②鉆套中心對(duì)定位基面和夾具的安裝基面的垂直度或平行度 ③ 同軸線鉆套的同軸度 ④定位表面的直線度和平面度或等高性 ⑤定位表面和鉆套軸線對(duì)對(duì)校正基面的垂直度或平行度 ⑥各被加工表面間被加工表面與定位表面間的尺寸要求及相互位置要求。 確定夾具體的結(jié)構(gòu) 確定夾具的結(jié)構(gòu)，繪制裝配圖如下： 夾具零 件及夾具的公差技術(shù)條件 （ 1）鉆床的技術(shù)條件 在鉆床上加工孔和孔系時(shí)，其尺寸精度和相互位置精度是靠鉆套精度和鉆套的位置精度來決定的。 ：油液能夠傳遞較大的壓力，抗震性較強(qiáng)，能維持較好的夾緊剛度，但采用時(shí)，必須有一套動(dòng)力裝置及各種泵閥等輔助裝置，另外密封性能要求較高。 ：是針對(duì)較 小的零件、切削余量不大，批量不大而采用的夾緊方法，手動(dòng)夾緊經(jīng)濟(jì)性好，操作方便。為保證定位的準(zhǔn)確性、高精度性，在零件加工過程中，嚴(yán)格保證零件的精度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，保證某些零件在加工完成后所要達(dá)到的硬度，表面光潔度。為了保證他的位置精度和提高生產(chǎn)率，特制了一套專用夾具，孔 232 ?? 的軸線與分合面有垂直度的要求， 孔 ?? 有圓度要求，公差為 。 夾具體的熱處理 由于本夾具體屬于復(fù)雜型夾具，熱處理主要采用時(shí)效或退火處理。 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 （ 1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)和收集設(shè)計(jì)資料 鉆螺紋孔所要設(shè)計(jì)的夾具其設(shè)計(jì)任務(wù)主要是對(duì)其進(jìn)行定位和夾緊與一些輔助支撐，對(duì)工件進(jìn)行六點(diǎn)支撐，使工件定位可靠，操作安全，設(shè)計(jì)資料的收集主要是機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)和機(jī)械加工工藝手冊(cè)等。 機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 第 三 章 鉆孔夾具的設(shè)計(jì) 專用夾具設(shè)計(jì)方法的工藝分析： 鉆螺紋孔夾具屬于專用夾具，除工件的定位和夾緊外，還有一些問題需要解決：如專用夾具的設(shè)計(jì)步驟、夾具體的設(shè)計(jì)、夾具總圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)、工件在夾具中加工的精度分析、夾具的經(jīng)濟(jì)分析及機(jī)床夾具的計(jì)算等。粗鏜余量查手冊(cè)表 131得 ,粗鏜完尺寸為 ,公差為 。查表選用型號(hào)為 L5120 的立式內(nèi)拉床。采用立式銑床，銑床型號(hào)為 X51，專用夾具，專用銑刀，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。采用立式銑床，查表選用型號(hào)為 X51 的立式銑床，專用夾具，專用銑刀，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。采用立式銑床，查表選用型號(hào)為 X51 的立式銑床，專用夾具，專用銑刀，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。加工設(shè)備為壓床。 同時(shí)進(jìn)行為保證加工質(zhì)量使用金剛石鏜床 T60，使用的量具是游標(biāo)卡尺。 采用磨削方式即可滿足工藝要求均使用 M7350 平面磨床，量具使用游標(biāo)卡尺； 3. 大小頭孔是該零件的重要加工部位，鉆小頭孔使用通用鉆床 Z 3080，使用鉆小頭孔夾具，量具使用游標(biāo)卡尺； 4. 一次粗鏜大頭孔 ?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，選擇XF924 銑床。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 工藝路線的擬定 （ 1）兩端面的加工 （ 2）身蓋分開面加工 （ 3）小頭孔加工 （ 4）大頭孔加工 其中工藝過程設(shè)計(jì)大致采用： 鍛造→調(diào)制→粗加工→精加工→檢驗(yàn)→入庫 連桿體零件圖 廠標(biāo)號(hào)及件號(hào)(反面 )機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 通過對(duì)連桿零件圖以及其技術(shù)要求進(jìn)行認(rèn)真分析后，得到了連桿工藝過程的最后方案： 連桿體的加工 : 工序 1 粗銑兩端面 工序 2 精銑兩端面 工序 3 磨兩端面 工序 4 鉆小頭孔 工序 5 粗鏜小頭孔 工序 6 小頭孔倒角及去毛刺 工序 7 粗銑工藝凸臺(tái)及結(jié)合面 工序 8 精銑工 藝凸臺(tái)及結(jié)合面 工序 9 粗鏜大頭孔，倒角 工序 10 磨結(jié)合面 工序 11 鉆攻螺紋孔 工序 12 鉆定位孔 工序 13 鉸定位孔及去毛刺 連桿蓋的加工 : 工序 1 粗銑兩端面 工序 2 精銑兩端面 工序 3 磨兩端面 工序 4 粗銑結(jié)合面 連桿蓋零件圖 機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 工序 5 精銑結(jié)合面 工序 6 粗鏜大頭孔及倒角 工序 7 磨結(jié)合面 工序 8 鉆，擴(kuò)沉頭孔 工序 9 鉆鉸定位孔 工序 10 鉸定位孔 工序 11 去毛刺 工序 12 清洗 工序 13 終檢（尺寸分組） 連桿總成的加工 : 工序 1 粗銑螺母座面 工序 2 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸螺栓孔 工序 3 擴(kuò)螺栓孔 、 倒角 工序 4 去結(jié)合面毛刺 工序 5 清洗 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 以加工過的兩端面，大小頭孔和工藝凸臺(tái)作為精基準(zhǔn)。其它部位也應(yīng)根據(jù)精度要求合理地劃分加工階段。因?yàn)檫B桿是大批大量生產(chǎn)，所以粗、精加工要分開。 （ 2）孔的加工方法的選擇： 孔的加工方法有鉆孔、鉸孔、鏜孔等加工方式，其中鏜孔精度高，在連桿所以需要加工的部位中，大、小頭孔的加工要求是最高的，所以宜用鉆頭鉆、擴(kuò)孔，最后采用鏜、磨的方式保證精度。 工序順序的安排原則 ①先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面 ②一般情況下，先加工平面，后加工孔 ③先加工主要表面，后加工次要表面 ④先安排粗加工工序，后安排精加工工序 ⑤檢查、檢驗(yàn)工序，去毛刺、平衡、清洗工序根據(jù)需要穿插在各其它工序中進(jìn)行。第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)意外的其它表面，包括大、小頭粗加工、為合裝做準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗精加工以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體的加工，第二階 段為 連桿蓋的加工，第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。 連桿加工主要加工表面的工序安排 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。精度不是越高越好， 滿足要求就行了，因?yàn)樯a(chǎn)中控制生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)是很重要的，加工精度提得愈高，表面粗糙度減小得愈小，則所耗費(fèi)的時(shí)間與成本也會(huì)愈大。但由于連桿外形的對(duì)稱性，后續(xù)工序操作者不易分清哪個(gè)端面是第一個(gè)端面，為此連桿體和連桿蓋的零件圖上特意設(shè)計(jì)出一個(gè)加工和裝配用的工藝標(biāo)記，并在連桿工藝規(guī)程中，規(guī)定無工藝標(biāo)記的一側(cè)的端面為主要定位精基準(zhǔn)，在后續(xù)的各加工工序中盡可能地用它來定位。 按照“先加工基準(zhǔn)后加工其它面”的加工原則，作為連桿主要定位基準(zhǔn)的兩端面的加工，一般都是安排在工藝過程最初工序進(jìn)行，即以未加工過的第一個(gè)端面在、為粗基準(zhǔn)定位，加工第二個(gè)端面，緊接著以已加工過的第二個(gè)端面做基準(zhǔn)，定位 加工第一個(gè)端面。選用連桿端面和小頭孔作為定位基準(zhǔn)，不僅便于在加工過程中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，更重要的是使連桿的重要技術(shù)要求（如大、小頭孔之間的中心距要求，大、小頭孔機(jī)電系機(jī)電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 中心線在兩個(gè)互相垂直方向上的平行度要求，端面與大頭孔中心線的垂直度要求，兩端面間的距離要求等）在加工過程中實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合 ，以減小定位誤差。多數(shù)情況下，選用連桿的大、小頭端面作為主要定位基準(zhǔn)，使零件的支撐面積大、定位穩(wěn)定、裝夾方便。 連桿工件的定位基準(zhǔn)和定位方案分析 連桿外形較復(fù)雜而剛性較差 ，它的技術(shù)要求很高，恰當(dāng)?shù)剡x擇繼續(xù)加工中的定位基準(zhǔn)是能否保證連桿 技術(shù)要求的重要問題之一。連桿的縱剖面的金屬宏觀組織，其纖維方向應(yīng)沿著連桿中心線，并與外形相符，不得間斷。為了提高毛坯的精度，連桿毛