【正文】 吳慧媛老師為我制定了一個良好的設(shè)計計劃有針對性的制定設(shè)計任務(wù)，逐步地為我指明設(shè)計方向，積極地引導(dǎo)我解決遇到的問題。 致 謝在設(shè)計的整個過程中，實(shí)習(xí)單位里的鄧?yán)に桑ń?jīng)理）工程師給了我很大的幫助，安排設(shè)計室，為我創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境；同時有針對性的安排我實(shí)習(xí)，加深了我對課題的認(rèn)識。在此次設(shè)計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，比如做事粗心，想得不夠周到，有時還急于求成。當(dāng)然也會重拾信心，繼續(xù)努力。在畢業(yè)設(shè)計中遇到過很多不懂得問題都需要自己慢慢解決。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我深深體會到做任何事都必須耐心、細(xì)致。它是我們基礎(chǔ)理論知識、專業(yè)理論知識等知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，也讓我在工作上有了進(jìn)一步的認(rèn)識。 銑床夾具的裝配圖及夾具部分零件圖見工藝工裝實(shí)例圖。的斜角，最后對這兩個斜邊進(jìn)行精加工。通過幾個擋塊的調(diào)節(jié)，176。的斜角（如附件中的圖JZ11）；176。本課題中，主要是解決加工S501底座兩斜面的問題（即工藝中的工序70、80、90、100、130）。對多品種小批生產(chǎn)，在加工中大量應(yīng)用通用、可調(diào)、成組和組合夾具，可以減少大量的專用夾具設(shè)計和制造時間，從而減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。例如在車床的滑板上或在搖臂鉆床的工作臺上裝上鏜模就可以進(jìn)行箱體的鏜孔加工。4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。3）減輕工人勞動強(qiáng)度。工件在夾具中的裝夾和工位轉(zhuǎn)換及夾具在機(jī)床上的安裝等，都可通過專門的元件或裝置迅速完成。采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，較容易地保證工件在該工序中的加工精度，減少了對其它生產(chǎn)條件的依賴性。工件的裝夾，可根據(jù)工件加工的不同技術(shù)要求，采取先定位后夾緊或在夾緊過程中同時實(shí)現(xiàn)定位兩種方式，其目的都是為了保證工件在加工時相對刀具及切削成形運(yùn)動具有準(zhǔn)確的位置。5．4 夾具在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用 在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時，為了保證加工表面相對其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在機(jī)床上占有準(zhǔn)確的位置，并在加工過程中能承受各種力的作用而始終保持這一準(zhǔn)確位置不變。由于零件特殊的外型（其型腔內(nèi)有些空間無法與夾具體配合），在加工斜角式該內(nèi)腔會因切削力的增大出現(xiàn)讓刀，造成加工達(dá)不到要求。故在設(shè)計夾緊裝置時，根據(jù)零件的外型，使用壓板壓在底座上表面對其進(jìn)行夾緊定位，為避免夾緊力集中，將與工件接觸的夾緊端設(shè)計成播叉式（如附件中的圖JZ07），使用適當(dāng)?shù)膴A緊力將工件壓緊。這樣導(dǎo)軌式的裝夾方式，方便快捷，對操作人員的技術(shù)要求不高，便于提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率.（2）夾緊力對零件的影響。 零件材料為鋁合金，并且又是一種薄壁件，為防止其在加工過程中，因強(qiáng)大的切削力、夾緊力而出現(xiàn)變形、讓刀等現(xiàn)象，故在設(shè)計夾具時需考慮到一下幾點(diǎn)：（1）夾具體盡量設(shè)計為零件的內(nèi)型腔形狀。（b）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在底座剛性較好的方向和部位。在夾緊力確定的同時，得注意以下幾個方面：1）夾緊力的方向：夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要限位基面。通常切削力的大小和作用點(diǎn)隨著加工過程的進(jìn)行而發(fā)生變化，而且在銑削中，切削力還是一種沖擊力。在加工D斜面時，設(shè)計基準(zhǔn)是A端面，定位基準(zhǔn)是C斜面，兩者基準(zhǔn)不重合，則其基準(zhǔn)不重合誤差有：在精加工兩斜面時，該孔既是定位基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，即=0。此課題設(shè)計的是一套銑夾具，主要用于加工兩個斜面，其中定位基準(zhǔn)有A端面、C斜面、。定位元件尺寸及公差的確定。工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的尺寸就稱為定位尺寸。設(shè)計夾具時，應(yīng)當(dāng)使定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合。因此選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)相重合。5．2．2定位誤差的分析與計算 底座進(jìn)行批量生產(chǎn)，各個底座在夾具上定位時，在夾具上所占據(jù)的位置不可能完全一致，以致使加工后各底座的加工尺寸存在誤差，這種因底座定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動量，稱為定位誤差。在對兩斜面進(jìn)行精銑時，為提高生產(chǎn)效率，使工件裝夾方便快捷，根據(jù)零件的加工要求及外型特征，在留有一定加工余量的情況下，采用安裝兩個定位塊來作為底座的兩個加工定位基準(zhǔn)面。為減少在加工兩斜面所需工時，同時保證尺寸及技術(shù)要求，以及減少在加工過程中因切削工作量大對刀具壽命的影響、機(jī)床磨損消耗等。的斜角時有角度要求，所以選擇定位基準(zhǔn)時，可先選擇大的斜面為定位基準(zhǔn)，加工另一斜面，繼而以同樣方法加工另一端面。因此在本道工序進(jìn)行加工時，主要考慮如何保證底座的尺寸精度，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本及勞動強(qiáng)度，而配合精度不是本道工序考慮的重點(diǎn)問題。5．2 夾具定位基準(zhǔn)的選擇及定位誤差的分析如前所述，對于底座的加工來說，、19176。“對刀”的目的是建立編程原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)之間的相對位置關(guān)系，從而使工件上的編程原點(diǎn)作為運(yùn)行程序和加工工件時的一個基準(zhǔn)點(diǎn)，所以對刀操作時只要找出兩原點(diǎn)之間的空間幾何尺寸即可。對刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置要求，即應(yīng)以定位元件的工作表面或?qū)ΨQ中心作為基準(zhǔn)，來校準(zhǔn)與對刀塊之間的位置尺寸關(guān)系。為了防止對刀時碰傷切削刃和對刀塊，一般在刀具與對刀塊之間塞有一規(guī)定尺寸的塞尺，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具的最終位置。夾具體夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具所有元件構(gòu)成一個整體。夾緊裝置夾緊裝置也是夾具的主要功能元件之一，它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不脫離已經(jīng)占據(jù)的正確位置。它的作用是使一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置。但按其主要功能加以分析，機(jī)床夾具一般由定位裝置、夾具體、其它裝置或元件組成。適合于底座的批量生產(chǎn)。 夾具一般使用范圍和特點(diǎn)可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調(diào)夾具，或按所使用的機(jī)床分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等。特別當(dāng)采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強(qiáng)度。（2）提高勞動生產(chǎn)率 用夾具裝夾底座，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率。在設(shè)計時，要理解它的功用是實(shí)現(xiàn)底座定位和夾緊，使底座加工時相對于機(jī)床、刀具有正確的位置，以保證底座的加工精度。因為立式鉆床的主軸中心線是固定的，必須移動工件使被加工孔的中心線與主軸中心線對準(zhǔn)，所以立式鉆床只使用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中、小型工件。工作臺可沿立柱上的導(dǎo)軌作調(diào)位運(yùn)動。它主要由底座、工作臺、主軸箱、立柱等部件組成。4．4 鉆床的確定177。工作臺可沿床柱上的導(dǎo)軌上、下移動，以手動或機(jī)動作垂直進(jìn)給運(yùn)動，同時對工件進(jìn)行加工。臥式銑床主要由底座、工作臺、床柱、主軸箱、升降臺、懸臂支架、潤滑、冷卻、氣動、電氣及數(shù)控操作系統(tǒng)等組成。4．3 銑床的確定在加工過程中，主要選擇臥式銑床。S501底座的加工采用的是J21S80T型號的沖床，,。在對底座孔加工時，主要采用簡單沖模。在加工時，可以選擇使用機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過連桿機(jī)構(gòu)傳動力，到主軸上使主軸形成向下運(yùn)動,從而形成沖力,使工件在模具中產(chǎn)生規(guī)定的變形而達(dá)到加工的目的。4．2 沖床的確定沖床一般由工作機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)所組成。在鋸削過程中，把工件放置工作臺，通過氣壓及控制踏板，鋸片由下而上對工件進(jìn)行鋸削，結(jié)束這個動作后，鋸片再回到原點(diǎn)。其中防護(hù)套起保護(hù)工件的作用，避免夾具對工件產(chǎn)生夾傷。在第二章中，已經(jīng)詳細(xì)地介紹了底座的加工工藝,所以在加工時主要選擇鋸床、沖床、鉆床及銑床。（4）根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)及加工精度選擇量具。（2）根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類和數(shù)量。第4章 加工設(shè)備的確定 在加工底座整個過程中，如何準(zhǔn)確地選擇機(jī)床及工藝設(shè)備，應(yīng)該考慮下面幾個因素。最后，將以上各工序切削用量、工時定額、工藝裝備等參數(shù)分別填入機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡及機(jī)械加工工序卡中。對于底座的粗糙度，主要考慮到對零件工作精度、零件配合性質(zhì)的影響等，同時對與之配合的射嘴要求也不是很高，所以可選擇底座的粗糙度為Ra=~.。機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件的使用性能、工作可靠性與壽命有很大的影響。 （2）進(jìn)給量：選用f=300mm/min （3）計算切削速度： VC=KV=（m/min）（4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns==(532r/min)（5）計算切削工時： Tm= i=(min)5） 根據(jù)有關(guān)資料查得：f鉆=（見《切削用量簡明手冊》）v鉆=（見《切削用量簡明手冊》） 則ns=（1000v）/πD=99（r/min） 按機(jī)床選取nw=97r/min所以實(shí)際切削速度為 v=(πdwnw)/1000=(m/min)切削工時 t=(l+l1+l2)/ nw f= 式中：切入l1 = 2mm l2 = l= 3．2．3 工時定額的計算 以上都確定后，還有一點(diǎn)在加工過程中是不可忽略的，即表面粗糙度。 （2）進(jìn) 給 量：選用f=300mm/min （3）計算切削速度： VC=KV=（m/min）（4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns==843r/min（5）計算切削工時： Tm= i=(min)4）、19176。 （2）進(jìn) 給 量：選用f=300mm/min （3）計算切削速度：查《切削用量簡明手冊》 VC=KV=（m/min）（4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns==568r/min （5）計算切削工時 Tm= i=(min)3）、176。（3）計算切削速度：選擇切削速度時，可用切削速度的計算公式為 VC