【正文】 和裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線或面，來確定另一些點、線或面的位置。2）保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得待加工面加工時余量小而均勻。一般情況下，如果工件上有好幾個不加工面，則應以其中與加工表面位置要求較高的不加工面為粗基準。因為粗基準的表面精度很低，不能保證每次安裝中位置一致，對于一些相互位置精度要求較高的表面，常常容易造成位置超差使工件報廢。的斜角80，19176。的斜角90，19176。的斜邊。的斜角A端面90，19176。從而會使誤差很大，甚至會超差而使零件報廢，所以我們要準確的選擇定位基準面及加工方法。100銑B端面，保證487mm的長度C、D斜面110B端面120B端面和型腔外表面130銑（鋸銑），19176。S501底座加工的工藝編制是由底座的加工技術(shù)要求和公司現(xiàn)有生產(chǎn)條件決定的。第3章 底座加工尺寸的確定及計算 底座尺寸的確定是設(shè)計過程中不可缺的部分，只有選擇正確合理的尺寸，才能保證底座與其它部件的配合精度。根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）毛坯尺寸的加工余量 考慮到底座總長度為487mm，為保證這個尺寸，此時對于毛坯尺寸就要大于底座要求的長度。的斜角，故先采用鋸銑加工。3．2 切削用量及工時定額的確定在確定了工藝尺寸及加工余量以后，還有一個重要的部分要考慮，就是加工底座時，切削用量及工時定額的確定。當前兩者被選定后，再選最大的切削速度。3．2．1 加工條件工件材料：鋁合金加工要求：粗、精銑底座端面，精銑底座配合斜角。 （2）進 給 量：選用f=300mm/min （3）計算切削速度： VC=KV=（m/min）（4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns==843r/min（5）計算切削工時： Tm= i=(min)4）、19176。最后，將以上各工序切削用量、工時定額、工藝裝備等參數(shù)分別填入機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡及機械加工工序卡中。在第二章中，已經(jīng)詳細地介紹了底座的加工工藝,所以在加工時主要選擇鋸床、沖床、鉆床及銑床。在加工時，可以選擇使用機械旋轉(zhuǎn)運動，通過連桿機構(gòu)傳動力，到主軸上使主軸形成向下運動,從而形成沖力,使工件在模具中產(chǎn)生規(guī)定的變形而達到加工的目的。臥式銑床主要由底座、工作臺、床柱、主軸箱、升降臺、懸臂支架、潤滑、冷卻、氣動、電氣及數(shù)控操作系統(tǒng)等組成。工作臺可沿立柱上的導軌作調(diào)位運動。特別當采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。它的作用是使一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置。對刀塊的工作表面與定位元件之間應有一定的位置要求，即應以定位元件的工作表面或?qū)ΨQ中心作為基準，來校準與對刀塊之間的位置尺寸關(guān)系。的斜角時有角度要求，所以選擇定位基準時，可先選擇大的斜面為定位基準，加工另一斜面，繼而以同樣方法加工另一端面。因此選擇定位基準時應盡量與設(shè)計基準相重合。此課題設(shè)計的是一套銑夾具，主要用于加工兩個斜面，其中定位基準有A端面、C斜面、。（b）夾緊力的作用點應落在底座剛性較好的方向和部位。由于零件特殊的外型（其型腔內(nèi)有些空間無法與夾具體配合），在加工斜角式該內(nèi)腔會因切削力的增大出現(xiàn)讓刀，造成加工達不到要求。工件在夾具中的裝夾和工位轉(zhuǎn)換及夾具在機床上的安裝等，都可通過專門的元件或裝置迅速完成。對多品種小批生產(chǎn)，在加工中大量應用通用、可調(diào)、成組和組合夾具，可以減少大量的專用夾具設(shè)計和制造時間，從而減少生產(chǎn)準備時間。的斜角，最后對這兩個斜邊進行精加工。在畢業(yè)設(shè)計中遇到過很多不懂得問題都需要自己慢慢解決。吳慧媛老師為我制定了一個良好的設(shè)計計劃有針對性的制定設(shè)計任務，逐步地為我指明設(shè)計方向，積極地引導我解決遇到的問題。當然也會重拾信心，繼續(xù)努力。 銑床夾具的裝配圖及夾具部分零件圖見工藝工裝實例圖。本課題中，主要是解決加工S501底座兩斜面的問題（即工藝中的工序70、80、90、100、130）。3）減輕工人勞動強度。5．4 夾具在實際生產(chǎn)中的應用 在機床上對工件進行加工時，為了保證加工表面相對其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在機床上占有準確的位置，并在加工過程中能承受各種力的作用而始終保持這一準確位置不變。 零件材料為鋁合金，并且又是一種薄壁件，為防止其在加工過程中，因強大的切削力、夾緊力而出現(xiàn)變形、讓刀等現(xiàn)象，故在設(shè)計夾具時需考慮到一下幾點：（1）夾具體盡量設(shè)計為零件的內(nèi)型腔形狀。在加工D斜面時，設(shè)計基準是A端面，定位基準是C斜面，兩者基準不重合，則其基準不重合誤差有：在精加工兩斜面時，該孔既是定位基準又是設(shè)計基準，即=0。設(shè)計夾具時，應當使定位基準與工序基準相重合。為減少在加工兩斜面所需工時，同時保證尺寸及技術(shù)要求，以及減少在加工過程中因切削工作量大對刀具壽命的影響、機床磨損消耗等?！皩Φ丁钡哪康氖墙⒕幊淘c與機械原點之間的相對位置關(guān)系，從而使工件上的編程原點作為運行程序和加工工件時的一個基準點，所以對刀操作時只要找出兩原點之間的空間幾何尺寸即可。夾緊裝置夾緊裝置也是夾具的主要功能元件之一，它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不脫離已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 夾具一般使用范圍和特點可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調(diào)夾具，或按所使用的機床分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等。因為立式鉆床的主軸中心線是固定的，必須移動工件使被加工孔的中心線與主軸中心線對準，所以立式鉆床只使用于在單件、小批生產(chǎn)中加工中、小型工件。工作臺可沿床柱上的導軌上、下移動，以手動或機動作垂直進給運動，同時對工件進行加工。在對底座孔加工時，主要采用簡單沖模。其中防護套起保護工件的作用，避免夾具對工件產(chǎn)生夾傷。第4章 加工設(shè)備的確定 在加工底座整個過程中，如何準確地選擇機床及工藝設(shè)備，應該考慮下面幾個因素。 （2）進給量：選用f=300mm/min （3）計算切削速度： VC=KV=（m/min）（4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns==(532r/min)（5）計算切削工時： Tm= i=(min)5） 根據(jù)有關(guān)資料查得：f鉆=（見《切削用量簡明手冊》）v鉆=（見《切削用量簡明手冊》） 則ns=（1000v）/πD=99（r/min） 按機床選取nw=97r/min所以實際切削速度為 v=(πdwnw)/1000=(m/min)切削工時 t=(l+l1+l2)/ nw f= 式中：切入l1 = 2mm l2 = l= 3．2．3 工時定額的計算 以上都確定后，還有一點在加工過程中是不可忽略的，即表面粗糙度。（2）確定進給量f：根據(jù)銑刀的大小，背吃刀量、以及底座的長度為495mm。注意地是切削速度太高或太低，都會降低生產(chǎn)率，同時工序成本也會增大。選擇切削用量的原則就是在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使切削速度、進給量、背吃刀量的乘積越大，工序的切削時間最短。工序尺寸可取489mm,留有2mm的加工余量。（2）端面的加工余量在底座進行沖孔之前，首先必須確定一個加工基準。這樣，留給每一道工序的切除的金屬層稱為工序余量。此工藝可以通過系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使后序加工對前一道工序的加工不良處進行修正、彌補，來解決孔位、角度及一些較難保證的尺寸問題。 2．5 S501底座加工工藝在實際生產(chǎn)中的應用 工藝規(guī)程是在總結(jié)工人及技術(shù)人員實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學的理論何必要的工藝試驗制訂的。的斜面前，利用專用夾具對其進行粗加工，這樣既可以減少刀具的切削時間、延長刀具壽命，又可以保證零件粗糙度的技術(shù)要求。的斜角C、D斜面140倒角C1150去除加工毛刺160檢驗以上加工方案大致看來還是合理的。的斜邊之前留有一定的余量。110，19176。的斜角100,，110177。通常情況下，選擇精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準，應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，安裝和加工工件方便。（4）粗基準平整光潔，定位可靠的原則 粗基準雖然是毛坯表面，但應當盡量平整、光潔，無毛邊，不應當選擇毛坯分型面或分模面所在的表面為粗基準。4）裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。設(shè)計基準是指零件設(shè)計圖紙上標注尺寸所根據(jù)的點、線或面。整個過程也就是所謂的擠壓成型。選擇一種材料既要保證它的硬度，易加工，還有陽極后的表面顏色質(zhì)量。經(jīng)過一步步有序的設(shè)計路線，方能對底座的工藝有個完整的剖析和了解。（3）、用擠壓成型的原材料將其加工成底座的毛坯后，先把毛坯放置鋸床上，將其鋸成與成品底座尺寸略大的尺寸（保留一定的加工余量），然后再拿到鋸床上鋸斜角并留適當余量，再拿到銑床上精銑斜角,最后再到鉆床上鉆孔。所以在本課題中，我將會把我在學校所學的知識應用到實際生產(chǎn)當中，繪出并編制一套較之可行的夾具和加工方案。當然釘槍的制作也具有一定的技術(shù)含量，其中釘槍底座的設(shè)計加工就是一個比較煩瑣和需考慮到各個細節(jié)問題的環(huán)節(jié)。本文介紹的氣釘槍就是常見的一種。機 械 技 術(shù) 學 院畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文S501底座加工工藝編制與銑兩斜面工裝設(shè)計學生姓名： 周 瑜 指導教師： 吳慧媛/鄧坤松 教師職稱： 講師/工程師 所在班級 機制10531 所在專業(yè)