【正文】 。在他們的課堂上 ,使我受益匪淺 ,為我在以后的工作 ,生活打下了堅實的基礎 . 祝全體教授 ,老師們身體健康、工作順利，家庭幸福。在此課程設計過程中，他們給予了我許多的學術和指導性的意見。 在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設計有關的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識 、 技能有了進一步的提高 ，為以后 從事專業(yè)技術 的工作打下基礎。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在設計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量 、 基本工時的確定，夾具的設計主要是 要設計出正確的定位夾緊機構(gòu)。所以對夾具設計也是非常重要的。 夾 具 是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。 然后按照有關公式進行銑削力和 夾緊 的計算，然后對銑床夾具河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 20 頁共 40 頁 必不可少的 定向鍵和對刀裝置進行設計， 為 了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。工件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。 本章小結(jié) 在 本章中， 夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面 。工件 在夾具體上安裝好后， 浮動 壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。 其夾緊采用 的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。 件以 37mm? 孔及 端面和叉桿面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 1所示。 氣缸活塞桿推力 ?? PDQ 420? 式 （ 32） 其中： P— 壓縮空氣單位壓力 （取 P=5 公斤力 / 2厘米 ） ? — 效率 （取 .90?? ） Q=F=130000N 代入公式（ 32）得 所以 D=4X13000/= D=96mm 厘米 查手冊得 取 D厘米 =100mm 因此氣缸選用 通用性 型氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 19 頁共 40 頁 圖 通用 型氣缸 圖 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如 下 圖所示： 河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 18 頁共 40 頁 標記 四周倒圓 圖 平塞尺 圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺 尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 3 夾緊裝置及夾具體設計 為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助 時間。通過定向鍵 與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 2 10 48 0 20 96 0FN? ? ? ? 定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。F 即： kFF?39。 圖 定位銷 水平放置時定位分析 圖 銑削力與夾緊力計算 根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 p f e F zF z a a a Z d k??? 式 （ 31） 查表可得： 0 50d mm? 6Z? 92ea mm? /fa mm z? mm? ?Fzk 代入 公式（ 31） 得 0. 75 0. 879 .8 1 9 6 .7 1 .5 0 .0 8 9 2 6 5 0 1 .0 6zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分 力的比值為：?EL FF / ? / ? 0 .8 0 .8 3 9 2 9 .5 1 3 1 4 4LEF F N? ? ? ? ? 5 5 392 1 294 F N? ? ? ? NFF Ex 7 6 3 3 ???? 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 16 頁共 40 頁 存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 定位方案的分析和 定位基準的選擇 在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑，37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。在本道工序加工時，還 應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 工件以 37mm? 孔及端面和叉桿 面為定位基準，在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 m? 。河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 15 頁共 40 頁 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳 內(nèi)側(cè)端面夾具設計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè) 端面夾具設計 本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： 河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 14 頁共 40 頁 ( ) ( 1 % ) ( 2. 3 0. 51 ) ( 1 13 % ) 3. 17 m ind j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 本章小結(jié) 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。用于某工序加工每個工件時 都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 3： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。 (5) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (6) 加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩 步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9mm? 擴孔： ? 2Z= (7) 銑 寬度為 4mm 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 — 48，取 2Z=2mm 已能滿足要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸如下： (1) 銑 mm60? 兩外圓端面 考慮其加工 表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑， 再 精銑，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=5mm 已能滿足要求 (2) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量 為： 河南科技大學 機械制造工藝加工課程設計 第 12 頁共 40 頁 鉆孔： 35mm?