畢業(yè)設(shè)計(jì)-后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書(存儲(chǔ)版)
【正文】 度要求 m? 。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí) 都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k — 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序 3： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案 根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如圖 232 所示。這樣可以保證該面有 足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工 余量 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 210~表 212 可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及技術(shù)要求/mm 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/ m? 形位公差 /mm mm60? 兩外圓端面 60mm IT12 ?? 孔 ? IT9 ?? 孔內(nèi)側(cè)面 54mm IT12 ?? 孔外側(cè)面 54mm IT12 50 ?? 孔 ? IT9 ◎ ? A ? 孔 IT12 開口槽 4mm IT12 50 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。汽車 后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能 、 阻尼緩沖部分功能 、 導(dǎo)向功能 。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少 的工藝裝備。 整個(gè)加工過程均選用 普通 機(jī)床。[鍵入文字 ] 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ 后鋼板彈簧吊耳零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè) 計(jì) 者 指導(dǎo)老師 河南科技大學(xué) 車輛工程 101 班 2021 年 3 月 7 日 [鍵入文字 ] 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)制加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為大批量） 內(nèi)容： 待加工零件毛坯圖 1 張 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1 張 夾具裝配總圖（一開圖以上） 2 張 夾具體零件圖 1 張 其它零件圖 1 張 課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 河南科技大學(xué) 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計(jì) 第 1 頁共 40 頁 目錄 摘 要 .................................................................................................................... 3 1 緒 論 ...................................................................................................................... 4 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..................................................................... 5 ............................................................................................................. 5 零件的作用 ...................................................................................................... 5 零件的工藝分析 ............................................................................................... 5 彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 ................................................................................. 6 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ................................................................... 6 ，繪制毛坯圖 ........................................................................................... 7 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 7 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ............................................................... 7 吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 ................................................................... 7 ..................................................................... 8 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 8 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 9 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案 .............................................. 9 工藝路線的制定 ................................................................................................... 10 工藝方案一 ................................................................................................... 10 工藝方案二 ................................................................................................... 10 工藝方案的比較與分析 .................................................................................. 11 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
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