【正文】 所占據(jù)的位置不可能完全一致，以致使加工后各底座的加工尺寸存在誤差，這種因底座定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動量，稱為定位誤差。定位元件尺寸及公差的確定。在夾緊力確定的同時，得注意以下幾個方面：1）夾緊力的方向：夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要限位基面。故在設(shè)計夾緊裝置時，根據(jù)零件的外型，使用壓板壓在底座上表面對其進(jìn)行夾緊定位，為避免夾緊力集中，將與工件接觸的夾緊端設(shè)計成播叉式（如附件中的圖JZ07），使用適當(dāng)?shù)膴A緊力將工件壓緊。采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，較容易地保證工件在該工序中的加工精度，減少了對其它生產(chǎn)條件的依賴性。例如在車床的滑板上或在搖臂鉆床的工作臺上裝上鏜模就可以進(jìn)行箱體的鏜孔加工。通過幾個擋塊的調(diào)節(jié)，176。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我深深體會到做任何事都必須耐心、細(xì)致。 致 謝在設(shè)計的整個過程中，實習(xí)單位里的鄧?yán)に桑ń?jīng)理）工程師給了我很大的幫助，安排設(shè)計室，為我創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境；同時有針對性的安排我實習(xí)，加深了我對課題的認(rèn)識。在此次設(shè)計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，比如做事粗心，想得不夠周到，有時還急于求成。它是我們基礎(chǔ)理論知識、專業(yè)理論知識等知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，也讓我在工作上有了進(jìn)一步的認(rèn)識。的斜角（如附件中的圖JZ11）；176。4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能。工件的裝夾，可根據(jù)工件加工的不同技術(shù)要求，采取先定位后夾緊或在夾緊過程中同時實現(xiàn)定位兩種方式，其目的都是為了保證工件在加工時相對刀具及切削成形運動具有準(zhǔn)確的位置。這樣導(dǎo)軌式的裝夾方式，方便快捷，對操作人員的技術(shù)要求不高，便于提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率.（2）夾緊力對零件的影響。通常切削力的大小和作用點隨著加工過程的進(jìn)行而發(fā)生變化，而且在銑削中，切削力還是一種沖擊力。工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的尺寸就稱為定位尺寸。在對兩斜面進(jìn)行精銑時，為提高生產(chǎn)效率，使工件裝夾方便快捷，根據(jù)零件的加工要求及外型特征，在留有一定加工余量的情況下，采用安裝兩個定位塊來作為底座的兩個加工定位基準(zhǔn)面。5．2 夾具定位基準(zhǔn)的選擇及定位誤差的分析如前所述，對于底座的加工來說，、19176。夾具體夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具所有元件構(gòu)成一個整體。適合于底座的批量生產(chǎn)。在設(shè)計時，要理解它的功用是實現(xiàn)底座定位和夾緊，使底座加工時相對于機(jī)床、刀具有正確的位置，以保證底座的加工精度。4．4 鉆床的確定177。S501底座的加工采用的是J21S80T型號的沖床，,。在鋸削過程中，把工件放置工作臺，通過氣壓及控制踏板，鋸片由下而上對工件進(jìn)行鋸削，結(jié)束這個動作后，鋸片再回到原點。（2）根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具種類和數(shù)量。機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件的使用性能、工作可靠性與壽命有很大的影響。（3）計算切削速度：選擇切削速度時，可用切削速度的計算公式為 VC=KV 式中：Cν=242，xν=,yν=,m=。另外，還應(yīng)考慮積屑瘤的產(chǎn)生、斷續(xù)切削、工件剛度和發(fā)生振動等情況的限制。確定切削用量時應(yīng)盡可能選擇較大的背吃刀量，其次按工藝裝備與技術(shù)條件的允許選擇最大的進(jìn)給量，最后再根據(jù)刀具使用壽命確定背吃刀量。斜角加工經(jīng)過上道工序的鋸削加工，現(xiàn)在主要利用銑床對剩有余量進(jìn)行加工，以達(dá)到底座斜角配合要求。完成這個動作以后，再以其為精基準(zhǔn)，銑另一端面，加工滿足兩端面的表面粗糙度。加工余量是工序余量和總余量的統(tǒng)稱。 當(dāng)然，此套工藝也并不是最完善的，工藝過程并不是一成不變的。經(jīng)審定批準(zhǔn)的工藝規(guī)程，工廠有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，這是工藝紀(jì)律。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點。斜面加工的技術(shù)要求。第二種方案是通過先沖孔再加工幾個19176。的斜邊，然后進(jìn)行沖孔、鉆孔；方案二是選擇先沖孔，然后銑出三個19176。的斜角90，19176。2．3 擬定工藝路線零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到半成品所經(jīng)過的工序先后順序。在選擇粗基準(zhǔn)時，可選擇沒有加工的毛坯成型件的一個端面作為底座的粗基準(zhǔn)。2．2．1 粗基準(zhǔn)的選擇（1）余量均勻原則在很多工件上有一些重要表面，加工這些表面時希望它們被切去均勻的余量。定位基準(zhǔn)的選擇是工藝工裝設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)之一。（2）擠壓過程中底座的尺寸精度和表面粗糙度已接近或達(dá)到成品零件的要求，只需少量切削加工和沖、鉆孔即可得到底座成品，這樣減少金屬加工損耗，節(jié)約材料。因為鋁合金在高溫下，比銅合金更易氧化和吸氣，同時尺寸比較精確，表面也比較光滑。S501釘槍（）一般適用于較厚的材料，故釘子長約113mm左右。1．3 S501底座的加工操作規(guī)范 在生產(chǎn)過程中,操作人員必須明白底座的加工工序。 圖1. 2 底座與手柄的連接1．1 S501底座的應(yīng)用特點及工作原理S501底座具有裝釘、導(dǎo)釘?shù)淖饔谩１驹O(shè)計課題中涉及到的S501氣釘槍是我實習(xí)公司（無錫加肯工具有限公司）生產(chǎn)眾產(chǎn)品中的一種，文中介紹到的S501氣釘槍底座（S501底座）是氣釘槍上重要的零部件之一。文章詳細(xì)地分析了釘槍底座部分的工藝、工裝設(shè)計及其主要用途。這是一次利用我們所學(xué)的理論知識解決簡單工程實驗項目的設(shè)計訓(xùn)練,是教學(xué)過程中最終階段的重要的實踐性環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程，是對學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實踐成果的全面總結(jié)，也是對學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實踐能力培養(yǎng)效果的全面了解。通過畢業(yè)設(shè)計，對學(xué)習(xí)進(jìn)行一次理論聯(lián)系實際、分析問題和解決問題能力的全面考核。s lives, some simple, new, highly efficient products Gradually being used by the people. Gas nail is a mon nail. It is family, professional, industrial categories, whether in the projects or in daily life have brought great convenience. The article detailed analysis of the nailend Block, part of the process, tooling design and its main purpose. Systematic description of the main folder rule of the design and application, Nailbase for the structure, purpose to transform the design, and explains the application of a nail in the importance for with the development trend and beyond. Key words: Gas nail；base ；clamp； Process Equipment第1章 序言氣釘槍對現(xiàn)代人來說，已不再陌生。這些都會是造成零件加工不良率增加的原因，而其不良率主要表現(xiàn)在一些重要尺寸、角度不符合生產(chǎn)需求。再到鉆床上鉆孔，最后到鋸床上鋸斜面角度。第2章 S501底座的的工藝工裝設(shè)計 在設(shè)計底座之前，首先要考慮釘槍的機(jī)型。簡而言之，釘子的大小及多少決定了底座的形狀。毛坯形成的工藝過程：首先把鋁錠放入熔爐進(jìn)行加熱，等加熱到600~800℃再進(jìn)行保溫。圖2. 2 S501底座毛坯（a）圖2. 2 S501底座毛坯（b）2．2 定位基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工時，為使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和位置精度要求，必須使工件在機(jī)床或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。從定位基準(zhǔn)作用來看，它主要考慮以下幾個方面的要求：1）保證加工面和非加工面之間的正確位置。（2）保證不加工面位置正確的原則工件上若有一些不加工的表面，它們與加工面之間也要求有一個正確的位置關(guān)系，這些位置關(guān)系有時并不直接標(biāo)注在圖樣上，但是如果經(jīng)過分析可以知道，不注意它們，將會影響到零件的美觀甚至零件的使用性能。還有粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，以后則應(yīng)以加工過的表面作定位基準(zhǔn)面?？紤]到底座的形狀和加工條件，擬定加工路線如下：（1）工藝路線方案一： 工序號工序內(nèi)容10擠壓成型20時效處理30鋸約493mm的底座毛坯4050銑B端面作為精基準(zhǔn)面60銑A端面滿足底座長度487mm70，19176。的斜角120倒角C1130去除加工毛刺140檢驗（3）工藝路線方案三： 工序號工序內(nèi)容10擠壓成型20時效處理30鋸約495mm的底座毛坯40銑A端面作為精基準(zhǔn)面5060,，70銑端面至 ,80，19176。與方案一相比，方案三則是先進(jìn)行沖孔，然后銑三個19176。故將方案一中的工序100移到了工序70之前，并添加了方案三中的工序70，故三個方案整理后工藝路線如下：工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10擠壓成型20時效處理30鋸約495mm的底座毛坯毛坯型材任意端面40