【正文】 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn)成立 . 計(jì)算工時(shí) Tm=2（ L+l） /nf=，鉸孔用時(shí)約 T= 工序 9 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@￠ 14孔，選用 Z525 鉆床，選擇高速鋼麻花鉆 d= 1. 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)查出 f=— ，按 Z525 機(jī)床，取 f= v 和轉(zhuǎn)速 n 查表取 V=， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí) 際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn)成立 計(jì)算工時(shí) Tm=（ L+l） /nf= 工序 10 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@、鉸￠ 20孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=， f 查《切削手冊(cè)》 f=— mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f= mm/r。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 4 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂姳皿w前端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=ae=，銑削深度為 ap=42mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 =12176。β =45176。 鉆孔：￠ 19mm 2z= 擴(kuò)孔：￠ 2z= 粗鉸：￠ 2z= 精鉸：￠ 20H7 2. ￠ 14mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔的精度要求 寸及余量。 77 選擇量具 本零件屬 于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 工序 0220 鏜￠ 400+ 孔，選擇 T61X 鏜床。 工序 0100 鏜泵體內(nèi)腔大孔，選擇 T618X 臥式鏜床。 0180 鉆 ￠ 14mm 孔 0190 鉆 M20mm 孔，攻螺紋 0200 銑泵體下端面凸臺(tái)外側(cè) 0210 鉆 M28mm 孔，攻螺紋，倒角 45176。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的工藝性也是可行的 。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工 工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。 在機(jī)床上加工工 件時(shí)，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對(duì)機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 (論文 ) 論文 (設(shè)計(jì) )題目 齒輪泵加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 作者所在系 別 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級(jí) B08111 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱 講師 完 成 時(shí) 間 2020 年 6 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 北華航天工業(yè)學(xué)院 本 科 生 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性及知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 齒輪泵加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 是本人在指導(dǎo)教師的指 導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作取得的成果。 特此聲明 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 年 月 日北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 I 摘要 在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 。 有以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組在加工第二組。 精基面的選擇 精基面的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問題。 工序 18 鏜 ￠ 400+ 孔 工序 19 鉆 2 ￠ 11mm 孔 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6 工序 20 锪 4 ￠ 25mm 沉頭孔 工序 21 去毛刺 工序 22 檢驗(yàn) 工序 23 入庫(kù) 確定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說明 010 一箱多件砂型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑泵體下端面 先加工面 050 鉆鉸 2 ￠ 11 工藝孔 工藝孔，作為定位基準(zhǔn) 060 銑泵體上端面 070 銑泵體前端 ￠ 32mm 端面 080 銑泵體后端 ￠ 32mm 端面 090 銑 M12mm 端面 0100 鏜泵體上端內(nèi)腔 0110 鉆鉸 ￠ 20 孔 0120 鉆 ￠ 140+ 孔 0130 鉆、鉸 ￠ 20 孔 0140 鉆 6 M6mm 孔，攻螺紋，倒角 45 0150 鉆鉸 ￠ 4mm 銷孔，倒角 45 0160 鉆 ￠ 7mm 孔 0170 鉆 M12 孔，攻螺紋，倒角45176。 工序 090 銑 M12 螺紋端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 0210 鉆 M28 孔，攻螺紋，選 Z535 立式鉆床。 5. 鏜￠ 40 內(nèi)孔，選 YT15 鏜刀。查手冊(cè)確定工序尺寸及余量。 =12176。 a。 5kw 因此機(jī)床功率能滿 足要求。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=42mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。故 可知機(jī)床功率滿足要求 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 7 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)榇昼M，精鏜泵殼體內(nèi)腔，選擇 T618 鏜床，刀具為 YT51 鏜刀 1. 確定進(jìn)給量 f 查表可知鏜床切削， f= n 查表選取 n=175r/min， V=pdn/1000= 3．計(jì)算工時(shí) Tm= 工序 8 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@、鉸￠ 20 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=， f 查《切削手冊(cè)》 f=— mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f= mm/r。 12min T=+= 工序 14 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@￠ 7mm 孔，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=7mm，鉆床選用 Z525立式鉆床。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=差《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí)際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn) 成立 . 計(jì)算工時(shí) Tm=2（ L+l） /nf=，鉸孔用時(shí)約 T= 工序 18 切削用量及基本時(shí)間的確定 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 17 本工序?yàn)殂姟?52mm 凸臺(tái)端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=削寬度 ae=，銑削深度為 ap=52mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。 切削力和夾緊力計(jì)算 工序 6： 銑削切削力計(jì)算 銑端面，刀具：高速鋼圓柱銑刀 P= =167 24 =4036N 卡緊力為 F=Ff/2u= 取系數(shù) S1= S2=S3=S3=1 則實(shí)際卡緊力為 F=FS1S2S3S4= 工序 14：①切削力的計(jì)算 鉆φ 6孔： 刀具：高速鋼錐柄階梯麻花鉆 軸向力： fyzF kfdCF ? （ N） 式中： , ??? fFF yZC ?fk 所以軸向力為 ?????F = 扭矩： M= myzM kfdC mm0 （ MN? ） 式中： ,0 2 ??? mMM yZC 1?? fm kk 所以扭矩為 ?????M = MN? 由于鉆 14? 孔與鉆 2M8 螺孔不屬于同時(shí)加工，不用將切削力疊加，所以只需通過比較得出切削力較大者進(jìn)行下面的計(jì)算，且題中扭矩計(jì)算結(jié)果與切削力相比較很小，可忽略不計(jì)，故有 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 20 F=， M= MN? 在計(jì)算切削力時(shí)，