【正文】 本設(shè)計(jì)（論文）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 (論文 ) 論文 (設(shè)計(jì) )題目 齒輪泵加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 作者所在系 別 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 作者所在班級 B08111 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱 講師 完 成 時(shí) 間 2020 年 6 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 北華航天工業(yè)學(xué)院 本 科 生 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性及知識產(chǎn)權(quán)聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 齒輪泵加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 是本人在指導(dǎo)教師的指 導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。因本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）引起的法律結(jié)果完全由本人承擔(dān)。本人遵循北華航天工業(yè)學(xué)院有關(guān)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的相關(guān)規(guī)定，提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本。 特此聲明 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 年 月 日北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 I 摘要 在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。在機(jī)床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最廣泛的“機(jī)床夾具”。因此，專用夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個(gè)從事加工工藝的工裝設(shè)計(jì)人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。它包括原 材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè) 計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 。 。 。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 3 第 2 章 零件的分析 零件的作用 齒輪泵是在潤滑系統(tǒng)中，可迫使機(jī)油自油底殼送到引擎運(yùn)動件的裝置。該零件的主要加工面可分為兩組； 泵體上端面端面為加工表面 這一組加工表面包括，上端面及內(nèi)腔大孔、 6M6 的內(nèi)螺紋， 2 M20 內(nèi)螺紋及倒角、￠14mm 內(nèi)孔、銷孔 ￠ 20mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括；兩個(gè)￠ 20mm 內(nèi)孔及端面、 2G1/2 內(nèi)螺紋、由兩個(gè)￠ 34mm 孔組成的內(nèi)腔面、 6M6內(nèi)螺紋及倒角 這兩組的加工表面有著一 定的位置要求，主要是； 泵體下端面孔的直徑要求為￠ 62177。 兩個(gè)￠ 20 孔間距要求為 30177。 有以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組在加工第二組。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄鋁，通過計(jì)算和查詢資 料可知，毛坯的重量約 ，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人進(jìn)行時(shí)效處理。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法進(jìn)行。 精基面的選擇 精基面的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問題。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線方案 工序 1 銑泵體下端面 工序 2 鉆鉸 2 ￠ 11 工藝孔 工序 3 銑泵體上端面 工序 4 銑泵體前端 ￠ 30mm 端面 工序 5 銑泵體后端 ￠ 32mm 端面 工序 6 銑 M12mm 端面 工序 7 鏜泵體上端內(nèi)腔 工序 8 鉆鉸 ￠ 20 孔 工序 9 鉆 ￠ 140+ 孔 工序 10 鉆、鉸 ￠ 20 孔 工序 11 鉆 6 M6mm 孔，攻螺紋，倒角 45176。 工序 13 鉆 ￠ 7mm 孔 工序 14 鉆 M12 孔，攻螺紋，倒角 45176。 工序 18 鏜 ￠ 400+ 孔 工序 19 鉆 2 ￠ 11mm 孔 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6 工序 20 锪 4 ￠ 25mm 沉頭孔 工序 21 去毛刺 工序 22 檢驗(yàn) 工序 23 入庫 確定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件砂型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑泵體下端面 先加工面 050 鉆鉸 2 ￠ 11 工藝孔 工藝孔，作為定位基準(zhǔn) 060 銑泵體上端面 070 銑泵體前端 ￠ 32mm 端面 080 銑泵體后端 ￠ 32mm 端面 090 銑 M12mm 端面 0100 鏜泵體上端內(nèi)腔 0110 鉆鉸 ￠ 20 孔 0120 鉆 ￠ 140+ 孔 0130 鉆、鉸 ￠ 20 孔 0140 鉆 6 M6mm 孔，攻螺紋，倒角 45 0150 鉆鉸 ￠ 4mm 銷孔，倒角 45 0160 鉆 ￠ 7mm 孔 0170 鉆 M12 孔，攻螺紋，倒角45176。 0220 鏜 ￠ 400+ 孔 0230 鉆 2 ￠ 11mm 孔 后加工孔 0240 锪 4 ￠ 25mm 沉頭孔 0250 去毛刺 0260 檢驗(yàn) 0270 入庫 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 7 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工應(yīng)以通用機(jī)床為主，輔以少量機(jī)床，其生產(chǎn)方式應(yīng)以通用機(jī)床夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 工 序 050 鉆、鉸 2￠ 11mm 工藝孔，選 Z525 立式鉆床。 工序 070 銑泵體前端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 090 銑 M12 螺紋端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 01 01 01 01 0150 鉆￠ 20mm 孔；鉆￠ 140+ 孔；鉆￠ 20mm 孔；鉆 6 M6 孔，攻螺紋；鉆鉸￠ 4銷孔，倒角；因 為定位基準(zhǔn)相同，故選用立式鉆床，選用Z535 立式鉆床。選擇 Z535 立式鉆床。選擇 Z535 立式鉆床。 工序 0210 鉆 M28 孔，攻螺紋，選 Z535 立式鉆床。 工序 02 0240 鉆 2￠ 11 孔，锪 4￠ 25mm 沉頭孔。 選擇夾具 本零件除 粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 3. 鉆￠ 10 螺紋孔 ,攻絲 M8 用直柄麻花鉆，機(jī)用絲錐。 5. 鏜￠ 40 內(nèi)孔，選 YT15 鏜刀。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1. 選擇加工面的量具 用分度值為 的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 8 測量范圍 250— 500mm 的外徑千分尺。測量深度選擇測量范圍為 0— 200mm 深度游標(biāo)卡尺即可。對精度要求不高的面，在粗加工時(shí)就一次加工完。查手冊確定工序尺寸及余量。 鉆孔：￠ 13mm 2z= 半精鉸：￠ 14H7 ￠ 27mm 毛坯為空心，沖出孔，孔的精度介于 IT7— IT8 之間。 鉆孔：￠ 2z= 精鉸：￠ 27H7 4. 鉆螺紋孔￠ 11mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔內(nèi)精度介于 IT8— IT9 之間，查工藝手冊確定工序尺寸及余量。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀， rn=10176。 =12176。已知銑削寬度為 ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床 fz 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進(jìn) 給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 V 表 =， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí)際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn)成立 計(jì)算工時(shí) 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 10 Tm=2（ L+l） /nf= 工序 1 切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂姳皿w上端面，已知工件材料為鑄鋁，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。 a。β =45176。 fz 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進(jìn)給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。 5kw 因此機(jī)床功率能滿 足要求。