手柄軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2025-02-19 00:58本頁面
【正文】 選擇毛坯該材料為45鋼。零件屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用摸鍛成型。2．確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差鋼質(zhì)摸鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T123622003確定。（1） 鍛件公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。（4） 鍛件材質(zhì)系數(shù)M 由于該零件材料為45鋼，%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級。 3. 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查表59。余量要適當(dāng)加大。綜上所述，確定毛坯尺寸見下表 手柄軸毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸2φ2φ24大端φ40圓錐面2445. 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復(fù)雜系數(shù)從表56，表57中查的。分析本鍛件可確定外圓角R2, R3內(nèi)圓角R3(2) 確定模鍛斜度 按表511，外模鍛斜度α= 3176。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上，下模在模鍛過程中的錯(cuò)移，選擇最大直徑即圓錐面處的對稱平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。三 選擇加工方法，制定工藝路線以φ44的外圓和端面為粗基準(zhǔn)。（1），未標(biāo)注公差尺寸，表面粗糙度Ra ，需要粗車，半精車，精車（2）φ20的外圓，公差等級IT6，需要粗車，半精車，精車。（4） ,需要粗車，半精車 ,粗車即可。（7）端面 本零件為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，所以大端面粗車即可滿足要求，但是小端面作為精基準(zhǔn)應(yīng)該粗車，半精車3制定工藝路線方案一工序1 正火工序2 以φ20mm處的外圓及端面定位，車大端面，粗車φ41的外圓工序3 以粗車后的φ40mm處外圓面及端面定位，粗車另一端面，外圓，粗車φ20mm的外圓，1mm溝槽，粗車3mm，粗車3mm工序4 以粗車的φ20mm的外圓及端面定位 ，半精車，精車φ40mm的外圓。工序7 以φ20mm的外圓定位，粗車，半精車，精車圓錐面。 綜上所述，工藝路線應(yīng)選擇方案二。a 工序18是粗車合半精車。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選CM6125即可。c 工序14是用整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀粗銑，半精銑鍵槽，用選用臥式銑床。d 工序13攻螺紋，需要絲錐。（3） 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 A 在車床上的加工工序，一般選用硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，選擇如下。槽寬及槽深的尺寸公差的等級為：粗銑時(shí)均為IT14；半精銑時(shí) ，槽寬IT13，槽深為IT14.。2 確定工序尺寸（1）確定圓柱面的工序尺寸 圓柱面多次加工的工序至于加工余量有關(guān)。確定順序是先確定，f，再確定v。已知材料為45鋼，= 670MPa,鍛件，有外皮；機(jī)床為CM6125型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。根據(jù)表5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面，前角=12 后角=6 ，主偏角= 90 ，副偏角 = 10 刃傾角 = 0 刀尖圓弧半徑= a 確定背吃刀量 所以 b 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm 25mm， f= ，選擇f = mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。c 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車刀后刀面的最大磨損量為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T =30min d 確定切削速度V 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工= 570—670MPa , =3mm ,f= 切削速度的修正系數(shù)為 = = = = = = 故V = 140 = n = 1000v/πd = 1000 44 = 491 r/min按CM6125車床的轉(zhuǎn)速，選擇 n = 500 r/min e 校驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng)鋼料= 570—670MPa , =2mm ,f= ， = 切削功率的修正系數(shù)為= = = = = = =故實(shí)際切削功率為 =滿足要求。選刀桿尺寸BH = 16mm 25mm ,。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼料= 570—670MPa , =2mm ,f= 修正系數(shù) = = = ，滿足要求。最后確定的切削用量為 ：= 1 mm f = （2）所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。根據(jù)表5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒淩型前刀面，前角=12 后角=6 ，主偏角= 90 ，副偏角 = 10 刃傾角 = 0 刀尖圓弧半徑= （a） 確定背吃刀量 所以 = （b） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm 25mm， f= ，選擇f = mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輕度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。（c） 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車刀后刀面的最大磨損量為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T =30min （d） 確定切削速度V 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金刀具加工= 570—670MPa , =3mm ,f= 切削速度的修正系數(shù)為 = = =
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