【正文】 先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。 （ 4）成組夾具 成組夾具是在采用成組加工時，為每個零件組設(shè)計制造的夾具，當(dāng)改換 加工同組內(nèi)另一種零件時，只需調(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可進(jìn)行加工。 （ 5）隨行夾具 它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進(jìn)入自動線加工之前， 先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個 工位，直到工件在退出自動線加工時，才將工件從夾具中卸下。 2．按使用機(jī)床類 型分類 機(jī)床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜 床夾具、磨床夾具和組合機(jī)床夾具等類型。 專用機(jī)床夾具的組成 夾具一般由下列元件或裝置組成 : （ 1）定位元件 定位元件是用來確定工件正確位置的元件。 （ 2）夾緊裝置 夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。 （ 4）連接元件 夾具連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之連接的元 件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。 （ 6）夾具體 夾具體是用于連接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個整體的基礎(chǔ)件，夾具 通過夾具體與機(jī)床連接。 2 彎針連桿 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 彎針連桿 ， 在包縫機(jī)的高速運轉(zhuǎn)下，要求機(jī)器能夠高速平穩(wěn) 的傳遞各自的運動，而且要求零件有較好的耐磨性，如圖 1 所示，因此要求球孔的精度配和配合公差為 H7/g6，表面粗糙度值為 ， 結(jié)合面 也 要有比較高的表面質(zhì)量，孔系加工也要求有比較高位置精度和形狀精度。且鍛造 性能和切削加工性能優(yōu)良。 (2) 以球 孔 ? ? 為中心的加工表面 。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此 彎針連桿 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 確定毛坯 確定毛坯種類 零件材料為 ZQSn－ 6－ 63 錫青銅。 確定鑄件加工余量及形狀 查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊》 125 頁表 147，選用 A，B加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 1mm。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則： 1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準(zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低， 若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。例如加工軸類零件時，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符 合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 3）自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準(zhǔn)的實例。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而 保證位置精度。這都是互為基準(zhǔn)的典型實例。 選擇定位基準(zhǔn) ①粗基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)選擇是否合理，將會 直接影響零件的加工精度，從設(shè)計考慮，應(yīng)以?? 球孔為基準(zhǔn)，考慮到加工的方便性，選 ?? 為粗基準(zhǔn)，等 ?? 加工完畢后，再做為精定位基準(zhǔn) 。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺 寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號 工序內(nèi)容 工序一 模鑄、退火、滾光 工序二 銑 A .B 面 工序三 鉆 ?? 定位底孔 工序四 鉆大球孔 ?? 孔 工序五 鉆小球孔 ?? 孔 工序六 鉆、擴(kuò)、鉸大球孔端兩個 孔 工序七 刮兩個 248。6 沉頭孔、攻小球孔 M3 螺紋底孔 工序十 標(biāo)記 工序十一 銑開桿蓋 工序十二 拼裝 工序十三 粗車大球孔 0 ?? 工序十四 粗車小球孔 0 ?? 工序十五 鉆油孔 2x248。6 沉頭孔、攻大球孔 M3 螺紋底孔 工序十 鉆、擴(kuò)、鉸小球孔端兩個 孔 工序十一 粗車大球孔 0 ?? 工序十二 粗車小球孔 0 ?? Φ 3Φ 18 工序十三 鉆油孔 2x248。 在桿蓋剖開前，將桿蓋與桿體四只緊固螺孔全部加工完成，這樣既保證桿蓋的圓柱孔與桿體同心，亦可保證在拼裝時桿蓋與桿體的開形不偏移，同時在球形孔的粗孔鉆好后再剖開桿蓋，這樣桿蓋與桿體接觸面亦減少，避免了中凸現(xiàn)象和增加了穩(wěn)定性， 由上分析，選擇方案一更為合理。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 ④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī) ，直徑，長度的測量等采用游標(biāo)卡尺。6沉頭孔、攻大球孔 M3 螺紋底孔 Φ 6 IT10 Φ 6 工序八 鉆、擴(kuò)、鉸小球孔端兩個 孔 248。6 沉頭孔、攻小球孔 M3 螺紋底孔 Φ 6 IT10 Φ 6 工序十一 銑開桿蓋 31，27 IT7 31， 27 確定切削用量及基本工時 工序 二 ：銑 A、 B 面 機(jī)床： X5028 型立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式端面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 40D mm? ，齒數(shù) 10Z? ，為粗齒銑刀。2 Φ 2 IT7 Φ 2 0 工序十六 精車大球孔?? IT7 ?? 0 工序十七 精 車小球孔?? IT7 ?? 0 ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 , 30a mm? ? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 55l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 ( 4 0 4 0 3 0 ) (1 ~ 3 ) 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? A、Ｂ面各 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ：121 5 5 1 3 2 0 .1 m i n735jml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 工序 三 ： 鉆 ?? 定位底孔 孔的直徑分別為 Φ ，公差為 ? ? ，表面粗糙度 ? 。鉆頭分別為 Φ ， 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，修磨橫刃。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 288，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，由表 283， ? ， ? ，故 39。39。實際切削速度為 0 2 . 5 2 4 5 / m in1 . 9 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 3 1 0 6 1 . 0 6 2 2 3 2 ( )F N N? ? ? 3 6 . 5 2 1 . 0 6 3 8 . 7T N m N m? ? ? ? ? ③ 校驗機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。刀具分別為 216。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 288，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，由表 283， ? ， ? ，故 39。39。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m in7 . 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? ③ 校驗機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。刀具分別為 216。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 288， 鉆頭強度所允許是進(jìn)給量 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，由表 283， ? ， ? ，故 39。39。實際切削速度為 0 1 0 1 9 5 / m in6 . 1 2 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? ③ 校驗機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 288，鉆頭強度所允許是進(jìn)給量 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。f 及 f ，故所選 f 可用。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，由表 283， ? ， ? ，故 39。39。實際切削速度為 0 4 . 2 3 7 9 / m in5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 3 6 9 8 1 . 0 6 3 9 2 0 ( )F N N? ? ? 4 3 . 9 1 . 0 6 4 6 . 5T N m N m? ? ? ? ? ③ 校驗機(jī)床功率 切削 功率 mP 為 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P??