【正文】 ...................................................................................19 本章小結 ...............................................................................................................................19結 論 ........................................................................................................................21參 考 文 獻 ................................................................................................................22致 謝 ..................................................................................................................23河南科技大學機械制造工藝加工課程設計第 3 頁共 40 頁摘 要本次設計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。所以本設計遵循先面后孔的原則。基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。關鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具河南科技大學機械制造工藝加工課程設計第 4 頁共 40 頁1 緒 論機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的大部分部課程之后，進行的一次理論聯系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。然而夾具又是制造系統的重要組成部分，不論是傳統制造，還是現代制造系統，夾具都是十分重要的。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。夾具從產生到現在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。河南科技大學機械制造工藝加工課程設計 第 5 頁共 40 頁2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 零件的分析 零件的作用題目給出的零件是汽車后鋼板彈簧吊耳。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面?，F分析如下：（1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 ??60m?表面粗糙度要求為 ， ?05.? ?（2）以 孔為主要加工表面的加工面。其中 2 個 的孔表面粗糙度要求為 ，2 個 ? ?15河南科技大學機械制造工藝加工課程設計 第 6 頁共 40 頁孔表面粗糙度要求為 ，2 個 ???，2 個 孔的外側面表面粗糙度要求為 ，寬度為 ?043?? 50Ram?的開口槽的表面粗糙度要求為 。該零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。然后再加工孔系。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。由于后鋼板彈簧吊耳的生產量為中批。河南科技大學機械制造工藝加工課程設計 第 7 頁共 40 頁 確定毛坯，繪制毛坯圖 確定毛坯的制造形式“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，硬度 HBS 為 149～187，生產類型為大批量生產。由于生量已達到大批生產的水平（N=40000 ） ，而且零件的輪廓尺寸不大，為提高生產效率和鍛件精度，故可以采用模鍛制造毛坯。 由彈簧吊耳的功用及其技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。該彈簧吊耳材料為 35 號鋼，是碳的質量分數小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質系數屬 級。 吊耳毛坯尺寸公差及機械加工余量由彈簧吊耳零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度 均大于 。表 224 毛坯尺寸公差及機械加工余量鍛件重量/kg 包容題體重量/kg 形狀復雜系數 材質系數 公差等級4 S2 M1 普通級項目/mm 機械加工余量/mm 尺寸公差/mm ??表 210寬度 76~（取 ） 表 213寬度 ??表 210河南科技大學機械制造工藝加工課程設計 第 8 頁共 40 頁~（取 ） 表 ??表 210寬度 22~（取 ） 表 ??表 210孔徑 ?? 表 ??表 210孔徑 045.? 表 214上表備注“表 210~214”出自《機械制造技術基礎課程設計指導教程》◆吊耳零件毛坯圖如下：1 圖 224 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。表 232 彈簧吊耳零件各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/ m?加工方案 備注兩外m60?圓端面IT12 粗銑 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 18孔?IT9 鉆擴鉸 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 17孔m045.??內側面IT12 粗銑 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 18孔?外側面IT12 50 粗銑 《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 18孔m045.??IT9 鉆擴鉸 《機械制造