【正文】 .............................26 本章小結(jié) ...............................................................................................................................27結(jié) 論 ........................................................................................................................28參 考 文 獻(xiàn) ................................................................................................................290 / 331 緒 論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大三的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，可對(duì)以前學(xué)過(guò)的課程進(jìn)行一次綜合的深入的總復(fù)習(xí)，把學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)和實(shí)際結(jié)合起來(lái)，從而提高自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。它們相互間有一定的位置要求。這一組加工表面包括：60m?。這一組加工表面包括：2 個(gè)045.?的孔，2 個(gè) 的孔、2 個(gè) 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，. ?寬度為 4 的開(kāi)口槽的銑削，在 同一中心線上數(shù)值為 的同軸045. ?度要求。a 彈簧吊耳零件的技術(shù)要求加工表面 尺寸及技術(shù)要求/ m公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/ m?形位公差/ m兩外圓端m60?面60 IT12 孔??IT9 孔內(nèi)4.側(cè)面54 IT12 孔外m045.??側(cè)面54mIT12 50孔?IT9 ◎ ?A孔11IT12 開(kāi)口槽 4 IT12 50 確定毛坯，繪制毛坯圖 確定毛坯的制造形式“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平（N=40000 ） ，而且零件的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，故可以采用模鍛制造毛坯。 由彈簧吊耳的功用及其技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。該彈簧吊耳材料為 35 號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 級(jí)。 吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量由彈簧吊耳零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度 均大于 。表 224 毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/kg 包容題體重量/kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí)4 S2 M1 普通級(jí)項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm ??表 210寬度 76~（取 ） 表 ??表 210寬度 ~（取 ） 表 ??表 210寬度 22~（取 ） 表 ??表 210孔徑 ?? 表 ??表 210孔徑 045.? 表 214上表備注“表 210~214”出自《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》4 / 33◆吊耳零件毛坯圖如下：1 圖 224 擬定彈簧吊耳工藝路線 零件的加工定位基準(zhǔn) 由以上分析可知。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。該類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳 外圓端面作為粗基準(zhǔn)，60m?先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，根據(jù)該彈簧吊耳零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇加工后的 兩外圓端面作為精基準(zhǔn)。表 232 彈簧吊耳零件各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/ m?加工方案 備注兩外m60?圓端面IT12 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教6 / 33程》 表 18孔m??IT9 鉆擴(kuò)鉸 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 17孔045.?內(nèi)側(cè)面IT12 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 18孔m??外側(cè)面IT12 50 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 18孔045.?IT9 鉆擴(kuò)鉸 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 17?IT12 鉆 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 17開(kāi)口槽 IT12 50 粗銑 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 18 工序順序的安排由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。表 233 工藝方案一表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角???工序3：鉆，擴(kuò) 孔1.?工序 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，?145??7 / 334：工序5：銑 孔的內(nèi)側(cè)面m??工序6：銑 孔的外側(cè)面045.工序7：銑寬度為 4 的開(kāi)口槽工序8：終檢 ，如表 2332 所示。經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位60?及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，??孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，??加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開(kāi)口槽應(yīng)放在最m后一個(gè)工序加工。表 235 吊耳工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具9 / 331 粗銑兩外m60?圓端面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺2 鉆，擴(kuò)，鉸孔，?倒角 ??1立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)3 銑孔m045.??的內(nèi)側(cè)面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺4 銑?的外側(cè)面立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺5 鉆，擴(kuò)，鉸孔，m045.??倒角 ??1立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)6 鉆，擴(kuò) X51 麻花鉆，擴(kuò)孔 鉆 卡尺，塞規(guī)7 銑寬為的開(kāi)口m4槽立式銑床 X51 槽銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺8 去毛刺9 終檢 塞規(guī)，卡尺 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專(zhuān)用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。10 / 33 加工余量，工序尺寸和公差的確定 工序 1—加工 孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量，工m60?序尺寸和公差的確定第一道工序的加工過(guò)程為：1） 以 左端面 A 定位，粗銑右端面 B，保證工序尺寸 ，余量 ；60 1P1Z2） 以 右端面 B 定位，粗銑左端面 A，保證工序尺寸 ，余量 ,? 22達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 D 的要求， 。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教ZP78621???程》表 120 確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT=12，其公差值為，故 。余量 的校核。將工序尺寸按“入體原則”表示： ， 。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 120 可依次確定各13工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸：IT7；粗鉸： IT10；擴(kuò)孔：IT11；鉆：IT12。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： ；??粗鉸： ；擴(kuò)孔： ；鉆孔： ，?????關(guān)系如圖 252 所示。m(4) 銑 孔的外側(cè)面??考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)上表 24，取50Ram?13 / 33