【正文】 ................................................................................................ 30 ....................................................................................................... 32 .................................................................................. 32 、襯套、鉆模板及夾具 體設(shè)計 ........................................................................ 32 ....................................................................................................... 34 .................................................................................. 34 .............................................................................................................. 35 結(jié) 論 ........................................................................................................................ 36 參 考 文 獻(xiàn) ................................................................................................................ 37 致 謝 .......................................................................................................................... 38 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運(yùn)用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還 是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具都是十分重要的。當(dāng)今激烈 的 市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生 變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 在夾具設(shè)計過程中 ， 對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 ,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全 ， 但是 ， 夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題 ， 這些小問題如果處理不好 ， 也會給夾具的使用造成許多不便 ， 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。端面和定位外圓分為兩體時無此問題 ,。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位 ， 則不需要清根 ， 而且交界處可以倒為圓角 R。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )加工的夾具時 ，會存在讓刀問題。更換問題 在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似 ， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時 ， 為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率 ， 往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具 。 特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在機(jī)床技術(shù)向高速 、 高效 、 精密 、 復(fù)合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動 下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。它們相互間有一定的位置要求。這一組加工表面包括：。這一組加工表面包括： 2個 mm? ? 的孔， 2個 ? 的孔、 2個 mm? ? 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為 4mm 的開口槽的銑削， 2個在 mm? ? 同一中心線上數(shù)值為 ? 的同軸度要求。 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個原則。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型， 這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 5 面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就 能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。所以合理具體加工藝如下： 表 工藝方案表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 3： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 4： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 5： 鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 145? 工序 6： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149～ 187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 (4) 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 1：粗、 精銑 60mm? 兩外圓端面 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 63d mm? 粗齒數(shù) 6Z? ，細(xì)齒數(shù) 10Z? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 8 （ 1）、粗銑 銑削深度 wa ： 3wa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000Vn d?? 式（ 21） 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： n 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 ~ 2 0 1 ) / m in3 . 1 4 6 3 r???? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m z wf f zn? 式（ 22） 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： mf ? 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inmm? ? ? 取80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ： mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 121j ml l lt f??? 式（ 23） 取 60l? ， 1 30l ? ， 2 2l ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 1jt 6 0 3 0 2 1 .1 5 m in80???? 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 112 2 1 .1 5 2 .3 m injtt? ? ? ? （ 2）、精銑 銑削深度 wa ： 2wa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 ~ 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 210 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 210n? 代入公式（ 22）得： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 9 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 0. 06 10 21 0 12 6 / m i nm z wf f zn m m? ? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l ? ， mml 22 ? 代入公式（ 23）得： 機(jī)動時間 1jt ： 122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i n126j ml l lt f?? ??? ? ??以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序 機(jī)動工時為 112 2 0 .7 3 1 .4 6 m injtt? ? ? ? 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 35mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2810，取 (0 .60 ~ ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則(0 . 6 0 ~ 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / (0 . 6 3 ~ 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =35 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i n3 . 1 4 3 5Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 93，取 233 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 76l mm? 刀具切入長度 1l ： 20l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 121j l l lt fn??? 式 (24) 取 60l? ， 1 30l ? ， 2 2l ? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 1jt 7 6 2 0 3 0 .9 4 m in2 3 3 0 .4 5????? （ 2）、擴(kuò) 35mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 10 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2830， (0 . 9 ~ 1 . 2 ) 0 . 7 (0 . 6 3 ~ 0 . 8 4 )f ? ?