【正文】 .....26 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 ...................................................................................26 夾具精度分析 .......................................................................................................................28 夾具設計及操作的簡要說明 ...............................................................................................28 本章小結(jié) ...............................................................................................................................295 加工 工藝孔夾具設計 ............................................................................? 加工 工藝孔夾具設計 .........................................................................................30 定位方案的分析和定位基準的選擇 ...................................................................................30 定位元件的設計 ...................................................................................................................30 定位誤差分析 .......................................................................................................................32 切削力的計算與夾緊力分析 ...............................................................................................32 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 ...................................................................................32 夾具精度分析 .......................................................................................................................34 夾具設計及操作的簡要說明 ...............................................................................................34 本章小結(jié) ...............................................................................................................................35結(jié) 論 ........................................................................................................................36參 考 文 獻 ................................................................................................................37致 謝 ..........................................................................................................................381 緒 論機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。更換問題在設計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。它們相互間有一定的位置要求。這一組加工表面包60m?括：。這一組加工表面包括：??個 的孔，2 個 的孔、2 個 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，???寬度為 4 的開口槽的銑削，2 個在 同一中心線上數(shù)值為 ?同軸度要求。5m 工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。所以合理具體加工藝如下：表 工藝方案表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴，鉸 孔，???工序3：銑 ??工序4：銑 工序5：鉆，擴，鉸 孔，??145??工序6：鉆，擴 工序7：銑寬度為 4 的開口槽m工序8：終檢 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。(4) 銑?孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機械加工工藝0手冊》表 ，取 2Z=3 已能滿足要求。 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細齒數(shù)63d?6Z?10Z?（1） 、粗銑銑削深度 ：wa3每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(2~4)in機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =30, =63 代入公式（21）得：0dn13(~2)/???根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 169/minr?實際銑削速度 ：V?????工作臺每分進給量 ： 式（22）mfzwf取 = ， ， = 代入公式（22 ）得：??取 /in根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（23）jt12jmlf?取 ， ， , 代入公式（23）得：60l?13ll?以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ?（2） 、精銑銑削深度 ：wa2m?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(2~4)in取 =30, =63 代入公式（21）得：0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加013(10~2)/????工工藝師手冊》表 114，取 2/minr實際銑削速度 ：?.取 = ， ， = 代入公式（22）得：?6Zw0?工作臺每分進給量 ：??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 0lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， 代入公式（23）得：60lm?3lml2?機動時間 ： ????機動時間，故本工序機動工時為 ?工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.????機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35m切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f(~.7)/fr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則35?..0./(~.52)/f mmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 ?取切削速度 24/inV取 =24, =35 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝01218/????師手冊》表 93，取 2/minr實際切削速度 ： V?.被切削層長度 ：l76?刀具切入長度 ： 120刀具切出長度 ： l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式 (24)jt12jlfn??取 ， ， , , 代入公式（24）得：????（2） 、擴 孔?切削深度 ：pa1.?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830，f(~).7(063~.84)f??/r參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ?/mr切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V 19/minV?取 =19, = 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工n011964/in3..8Vrd????藝師手冊》表 93 取 74/minr實際切削速度 ： ?..根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l76?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：74l?l2l??機動時間 ：????（3）鉸 ??切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取f(~)/fr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 ?取切削速度 9./inV?取 =, =37 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《????師手冊》表 93，取 72/minr實際切削速度 ： V?.2/mi10被切削層長度 ：l6?刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：76l?l2l??機動時間 ：????（4）倒角 。為縮短輔助時間，???速與擴孔時相同： ，手動進給。采用 锪鉆。3/inr工序 6：鉆，擴 孔.?機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、