【正文】 識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。夾具從產生到現在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經常會遇到一些小問題，這些 No 4小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。如果零件定位內孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等) 加工的夾具時，會存在讓刀問題。更換問題在設計加工結構相同或相似，尺寸不同的系列產品零件夾具時，為了降低生產成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。它們相互間有一定的位置要求。這一組加工表面包60m? No 6括：。?? ?（2）以 孔為主要加工表面的加工面。其中兩個 的孔表面粗糙度要求為 ，? ?個 的孔表面粗糙度要求為 ，兩個 孔的內側面表面5m????粗糙度要求為 ，兩個 孔的外側面表面粗糙度要求為 ，??? 50寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為 。該零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。然后再加工孔系。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 No 7由于后鋼板彈簧吊耳的生產量很大。 確定后鋼板彈簧吊耳加工的生產類型依設計題目知：Q=5000 臺/年，m=1 件/輛；結合生產實際，備品率 a％和廢品率 b％分別取 3％和 ％。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足 No 8夠的加工余量。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。 工藝方案一后鋼板彈簧吊耳的機械加工工藝路線方案一見表 1。表 2 工藝方案二表工序 1： 銑 ??工序 2： 銑 孔的外側面.工序 3： 鉆，擴 孔15工序 4： 鉆，擴，鉸 孔，?145??工序 5： 銑寬度為 4 的開口槽m工序 6： 銑 兩外圓端面6工序 7： 鉆，擴，鉸 孔，????工序 8： 銳邊去毛刺工序 9： 清洗工序 10： 終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然60m? No 10后再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，????孔的內外側面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，??加工 孔的內外側面，再以此為基面加工 孔， 孔，.0 .寬度為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔。所以合理具體加工藝如下：表 3 工藝方案表工序 1： 銑 兩外圓端面60m?工序 2： 鉆，擴，鉸 孔，???工序 3： 銑 ?工序 4： 銑 孔的外側面.?工序 5： 鉆，擴，鉸 孔，?145??工序 6： 鉆，擴 工序 7： 銑寬度為 4 的開口槽工序 8： 銳邊去毛刺工序 9： 清洗工序 10： 終檢 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149～187，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。(2) 加工 ??孔其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，?步，根據文獻 [2]表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35m?擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=?(3) 銑 .4?孔的內側面考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據文獻 [2]表 ?5，取 2Z=3 已能滿足要求。m(5) 加工 ?孔 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，?步，根據文獻 [2]表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28m?擴孔： 2Z=. m No 12鉸孔： 2Z=?? m(6) 加工 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，?根據文獻 [2]表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據文獻 [2]表 ?48，取 2Z=2 已能滿足要求。63dm?6Z?10Z?（1）粗銑銑削深度 ：wa3?每齒進給量 ：根據文獻 [3]表 3013，取 。f ?銑削速度 ：根據文獻 [3]表 3023，取 。210/minr?實際銑削速度 ：V????取 = ， ， = 代入公式（ 22）得：?6Zw工作臺每分進給量 ：??根據文獻 [3]被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數為 1取 ， ， 代入公式（23）得：60lm?30lml2?機動時間 ：???∴以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ??? No 15 工序 2 切削用量及基本工時 機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35m?切削深度 ：?進給量 ：根據文獻 [3]表 2810，取 。(~.7)0./(~.52)/f rr???根據文獻 [3]表 2813，取 4f取切削速度 24/inVm取 =24, =35 代入公式（21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據 [3]表 93，取n012418/????。(~12).7(063~.84)f???/mr參照文獻 [3]表 2831，取 72f切削速度 ：參照文獻 [3]表 2831，取 。174/minr?實際切削速度 ： V????根據文獻 [3]表 2842被切削層長度 ：l76m?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3走刀次數為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：機動時間 ：74l?l2l?? 1jt。 。9./inV取 =, =37 代入公式（21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據文獻 [3]表 93，????。????（4）倒角 。為縮短輔助時間，???速與擴孔時相同： ，手動進給。fa ?銑削速度 ：參照文獻 [3]表 3029，取 。169/minr?實際銑削速度 ：V????取 = ， ， = 代入公式（22）得：?6Zw工作臺每分進給量 ??取 80/i?根據文獻 [2]被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?30lml2?80f機動時間 ：???以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ??? 工序 4 切削用量及基本工時 No 19粗銑 ??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 ，粗齒數50dm?6Z?銑削深度 ： 。f 銑削速度 ：參照文獻 [3]表 3029，取 ，V24/inV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據文獻 [3]表 114，取n01152/????。f (~.)/fmr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數3m?，則 。23/minr?實際切削速度 ： V????被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ： 10?刀具切出長度 ： 2l3 No 21走刀次數為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：機動時間 ：2l?0l23l?? jt。().7(056.)f?????/mr參照文獻 [3]表 2831，取 f切削速度 ：參照文獻 [3]表 2831，取 。23/minr?實際切削速度 ： V????根據文獻 [3]表 2842被切削層長度 ：l2m?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3走刀次數為 1 No 22取 ， ， , , 代入公式（24 ）得：2l?14l23l??機動時間 ：????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為。f (~1)/fmr?根據文獻 [3]表 2836，取 ?取切削速度 9./inV取 =, =30 代入公式（21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據文獻 [3]表 93，????。????以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 No 23???（4）倒角 。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速5?90?與擴孔時相同： ，手動進給。（1） 、鉆 孔9m?切削深度 ：?進給量 ：根據文獻 [3]表 2810，取 。(~.8)(.165.)/f rr??根據文獻 [3]表 2813，取 20/fr?取切削速度 4/inVm取 =24, =9 代入公式（21）得0d機床主軸轉速 ： ，根據文獻 [3]表 93，取n012489/????。72/minr?實際切削速度 ： V?0..???根據文獻 [3]表 2842被切削層長度 ：l48m?刀具切入長度 1刀具切出長度 ： 2l3走刀次數為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：48l?l2l?? No 25機動時間 ：?????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 ??? 工序 7 切削用量及基本工時 粗銑寬度為 4 的開口槽機床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數 80dm?20Z?4L銑削深度 ：wa2每齒進給量 ：根據文獻 [3]表 3013，取 。18/minr?實際銑削速度 ：V?./minn???取 = ， ， = 代入公式（22 ）得：?2Zw工作臺每分進給量 ：??