ca10b解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-06 08:14本頁面
【正文】 m孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個自由度→X，→Y，加上用V型塊配合夾緊φ12mm孔外輪廓限制一個自由度⌒Z，從而實現(xiàn)完全定位。工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)。工序Ⅳ：半精銑上下兩端面。以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度⌒X，⌒ Y，→Z。選用X53型立式銑床。以φ62mm，φ12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對稱度，選用X63型臥式銑床。 以φ62mm，φ12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床。 ，φ13mm二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。工序Ⅸ：鉆M10螺紋內(nèi)孔。工序Ⅹ：粗銑，精銑26+ +。工序XI：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。（四）．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 加工φ62mm，mm二個孔的上下兩個端面。mm的鑄件尺寸公差等級為IT7IT9，按照《機(jī)械加工余量手冊》表41取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，取Z=2mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為Z==。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表： 工序 加工尺寸及公差 φ62mm孔外端面φ12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大3313最小加工后尺寸最大33321312最小加 工 余 量 （單邊）（mm）2最大2最小加工公差（單邊）(mm)該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖3。φ62mm孔公差雖無標(biāo)出，取 IT9則其尺寸為。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》（簡稱《工藝手冊》）可知該鑄件精度界于IT7IT9之間，查《機(jī)械加工余量與公差手冊》，取2Z=，確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)鉆孔：φ60mm 2Z＝60mm（625）mm＝3mm擴(kuò)孔： 2Z＝精擴(kuò)孔： 2Z＝3. φ12mm孔。精度等級界于IT11IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊》表423確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴(kuò)孔： 2Z＝精擴(kuò)孔： 2Z＝4. .由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級為IT10查《機(jī)械加工余量與公差手冊》表547知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。一次銑削 即可滿足要求。毛坯為實心，φ13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊》表423確定工序尺寸和余量為：鉆孔：φ13mm擴(kuò)鉆孔： 2Z=精擴(kuò)： 2Z＝鉆孔：φ12mm擴(kuò)鉆孔： 2Z=精擴(kuò)： 2Z＝鉆孔＝φ15mm擴(kuò)鉆孔： 2Z＝精擴(kuò)： 2Z＝。（1）精銑余量：，公差為.（2）粗銑余量：2Z＝＝.（五）．確定切削用量及基本工時。加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.銑床：X53型立式銑床。查《金屬切削手冊》表912得進(jìn)給量＝／齒。查《金屬切削手冊》表914得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw＝225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。因加工本孔時屬于低剛度零件，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》(簡稱《設(shè)計手冊》)表338查得＝～／r，?。剑痳，由《設(shè)計手冊》表34查得＝／s＝42m／min。故實際切削速度為：切削工時：L＝32mm。由上步驟知V＝21～14mm／min。 mm孔不鑄出。進(jìn)給量：查《設(shè)計手冊》表338得f＝／r，查《設(shè)計手冊》表45，Z2018機(jī)床說明書，取f＝／r切削速度：由《設(shè)計手冊》表342查得V=／s＝42m／min，所以 根據(jù)機(jī)床說明書表45?。?200r／min故實際切削速度為切削工時：l＝12 ＝4t＝＝。由上工序步驟2知，
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