【正文】 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）的人們。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。[16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2022。[7] 機械設(shè)計手冊編委會，機械設(shè)計手冊卷 4，北京：機械工業(yè)出版社，1998。[3] 何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20221983。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個多月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。?中的夾緊定位機構(gòu)，本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 孔端面為主要定位基面37以限制工件的三個自由度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，37以 孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。為了保證所鉆、擴的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實0m?體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 ?10，此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 。5?該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴、兩個工步完成加工。因此進行夾緊立計算無太大意義。??（6） 、補償值 ? mLxg ??????? 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。這兩個工藝孔均有表面粗.糙度要求，表面粗糙度為 ，與 圓垂直。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。首先應(yīng)明確30m?本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時，外圓端面已經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。?重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。.??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 .????的控制。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 ??及表面粗糙度 。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。?標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆擴孔，根據(jù) GB1141—84 的規(guī)定 ? ?，鉆套尺寸為 。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。15本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。4 加工 工藝孔夾具設(shè)計30m? 加工 工藝孔夾具設(shè)計30m?本夾具主要用來鉆、擴、鉸兩個工藝孔 。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置，所以還要對汽缸進行設(shè)計。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時，外圓端面已經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。有利于提高生產(chǎn)率。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑。2096FN?0D氣缸活塞桿推力 式（32）??PDQ420其中：P—壓縮空氣單位壓力 （取 P=6 公斤力/ ）2厘 米 —效率 （取 ）?.9? 代入公式（32）得39。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 即： （ ）LF???查 表 可 ? ?計算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實際所需夾緊力 39。圖 定位機構(gòu)圖 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。?工序僅是對內(nèi)側(cè)端面進行粗加工。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè)計時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。采用 锪鉆。 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細(xì)齒數(shù)63d?6Z?10Z?（1） 、粗銑銑削深度 ：wa3每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(2~4)in機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =30, =63 代入公式（21）得：0dn13(~2)/???根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 169/minr?實際銑削速度 ：V?????工作臺每分進給量 ： 式（22）mfzwf取 = ， ， = 代入公式（22 ）得：??取 /in根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（23）jt12jmlf?取 ， ， , 代入公式（23）得：60l?13ll?以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ?（2） 、精銑銑削深度 ：wa2m?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(2~4)in取 =30, =63 代入公式（21）得：0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加013(10~2)/????工工藝師手冊》表 114，取 2/minr實際銑削速度 ：?.取 = ， ， = 代入公式（22）得：?6Zw0?工作臺每分進給量 ：??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 0lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， 代入公式（23）得：60lm?3lml2?機動時間 ： ????機動時間，故本工序機動工時為 ?工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.????機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35m切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f(~.7)/fr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則35?..0./(~.52)/f mmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 ?取切削速度 24/inV取 =24, =35 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝01218/????師手冊》表 93，取 2/minr實際切削速度 ： V?.被切削層長度 ：l76?刀具切入長度 ： 120刀具切出長度 ： l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式 (24)jt12jlfn??取 ， ， , , 代入公式（24）得：????（2） 、擴 孔?切削深度 ：pa1.?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830，f(~).7(063~.84)f??/r參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ?/mr切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V 19/minV?取 =19, = 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工n011964/in3..8Vrd????藝師手冊》表 93 取 74/minr實際切削速度 ： ?..根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l76?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 24）得：74l?l2l??機動時間 ：????（3）鉸 ??切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取f(~)/fr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 ?取切削速度 9./inV?取 =, =37 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《????師手冊》表 93，取 72/minr實際切削速度 ： V?.2/mi10被切削層長度 ：l6?刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：76l?l2l??機動時間 ：????（4）倒角 。所以合理具體加工藝如下：表 工藝方案表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴，鉸 孔，???工序3：銑 ??工序4：銑 工序5：鉆，擴，鉸 孔，??145??工序6：鉆，擴 工序7：銑寬度為 4 的開口槽m工序8：終檢 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個原則。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。這一組加工表面包括：??個 的孔，2 個 的孔、2 個 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，???寬度為 4 的開口槽的銑削，2 個在 同一中心線上數(shù)值為 ?同軸度要求。它們相互間有一定的位置要求。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計摘 要本次設(shè)計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。整個加工過程均選用組合機床。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命?，F(xiàn)分析如下：（1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。其中 2 個 的孔表面粗糙度要求為 ，2 ? ?的孔表面粗糙度要求為 ，2 個 ?.Ra??糙度要求為 ，2 個 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 ，?? 5m寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為 。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為