【正文】 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進給量 mf ： 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l ? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 1 .1 5 2 .3 m injtt? ? ? ? 工序 4：粗銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50 代入公式（ 21） 得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i n3 . 1 4 5 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 12 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 工作臺每分進給量 mf ： 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l ? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i n80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 1 .1 5 2 .3 m injtt? ? ? ? 工序 5：鉆，擴，鉸 mm? ? 孔 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 28mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取 (0 .45 ~ ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則(0 . 4 5 ~ 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / (0 . 3 3 ~ 0 . 4 1 ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =28 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m i n3 . 1 4 2 8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93，取 233 / minnr? 實際 切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 8 2 3 3 2 0 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l ： 20l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 20l ? ， 2 3l ? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 jt ： 121 22 20 3 3 m i n23 3 5j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 13 112 2 0 .4 3 0 .8 6 m injtt? ? ? ? （ 2）、擴 ? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830， (0 . 8 1 . 0 ) 0 . 7 (0 . 5 6 0 . 7 )f ? ? ? ? ?/mmr 參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ? /mmr 切削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 / minVm? 取 V =, 0d = 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m i n3 . 1 4 2 9 . 8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93取 233 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l 4l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 4l? ， 2 3l ? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 1jt ： 121 22 4 3 m in233 l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 0 .2 0 0 .4 0 m injtt? ? ? ? （ 3）鉸 mm? ? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取 (0 .8 ~ 1 .8) /f m m r? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 /f mm r? 取切削速度 / minVm? 取 V =, 0d =30 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 9 1 0 5 / m i n3 . 1 4 3 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93，取 96 /minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 0 9 6 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l ： 5l mm? 刀具切出長度 2l ： 20l mm? 走刀次數(shù)為 1 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 14 取 22l? ， 1 5l? ， 2 20l ? , ? , 96n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 jt ： 121 22 5 20 1 m i n96 l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 0 .4 1 0 .8 2 m injtt? ? ? ? 4）倒角 145? 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) (2 . 7 8 0 . 5 4 ) ( 1 1 2 . 1 4 % ) 3 . 7 2 m i nd j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 3：銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0 .4 4 0 .1 0 .5 4 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工 藝手冊》表 ， k= 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 3 8 0 . 5 4 ) ( 1 1 2 . 1 4 % ) 1 . 0 3 m i nd j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 7：銑寬度為 4mm 的開口槽 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 m? 。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 2 1 0 4 8 0 2 0 9 6 0FN? ? ? ? 定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。 根據(jù)所需要的夾緊力 39。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過 鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。首先應明確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑， 37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。 夾具設計及操作的簡要說明 本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑。因此夾緊裝置采用氣缸夾緊裝置。F 即： kFF?39。 定位方案的分析和定位基準的選擇 在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑，37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 19 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。則 0 .4 4 0 .1 0 .5 4 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ? 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 0 . 5 4 1 . 8 4 ) ( 1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 6 6 m i nd j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 6：鉆，擴 ? 孔 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 0 .4 1 0 .1 0 .5 1 m inft ? ? ? k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) ( 3 . 7 6 0 . 5 1 ) ( 1 1 3 % ) 4 . 8 2 m i nd j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 2：鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 機動時間 jt ： ? 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。采用 150? 锪鉆。 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。 （ 3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因 而容易保證孔的加工精度。其中 2個 mm? ? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2 個 ?的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2 個 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 m? ， 2 個 mm? ? 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 50Ra m? ，寬度為4mm 的開口槽的表面粗糙度要求為 50Ra m? 。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。設計這類夾具時 ， 應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后 ， 銑刀或砂輪的退刀位置 ， 其位置大小應根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小 ， 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。整個加工過程均選用組合機床。攀枝花學院畢業(yè)設計（論文）