【正文】 本章小結(jié) 在本章中，夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。 其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。整個夾具的結(jié)構夾具裝配圖 1所示。 20960FN? ，來計算氣缸缸筒內(nèi)徑 0D 。直角對刀塊的結(jié)構和尺寸如圖所示： 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 22 圖 對刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構如下圖所 示： 標記 四周倒圓 圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 3 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 23 夾緊裝置及夾具體設計 為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。其距離盡可能布置的遠些。 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 21 即： LFF??? （ ?? ） 3144 104800 .3LFFN?? ? ? ? 計算出的理論夾緊力 F再乘以安全系數(shù) k既為實際所需夾緊力 39。 圖 定位機構圖 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計 20 間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本道工序僅是對內(nèi)側(cè)端面進行粗加工。優(yōu)良的加工工藝是能 否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝 卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上 裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。采用 90? 锪鉆。 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗、 精銑 60mm? 兩外圓端面 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 63d mm? 粗齒數(shù) 6Z? ，細齒數(shù) 10Z? 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 8 （ 1）、粗銑 銑削深度 wa ： 3wa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000Vn d?? 式（ 21） 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： n 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 ~ 2 0 1 ) / m in3 . 1 4 6 3 r???? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： m z wf f zn? 式（ 22） 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： mf ? 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inmm? ? ? 取80 / minmf mm? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ： mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121j ml l lt f??? 式（ 23） 取 60l? ， 1 30l ? ， 2 2l ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 1jt 6 0 3 0 2 1 .1 5 m in80???? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 1 .1 5 2 .3 m injtt? ? ? ? （ 2）、精銑 銑削深度 wa ： 2wa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 ~ 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 114，取 210 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 210n? 代入公式（ 22）得： 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 9 工作臺每分進給量 mf ： 0. 06 10 21 0 12 6 / m i nm z wf f zn m m? ? ? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l ? ， mml 22 ? 代入公式（ 23）得： 機動時間 1jt ： 122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i n126j ml l lt f?? ??? ? ??以上為銑一個端面的機動時間，故本工序 機動工時為 112 2 0 .7 3 1 .4 6 m injtt? ? ? ? 工序 2：鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 35mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取 (0 .60 ~ ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則(0 . 6 0 ~ 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / (0 . 6 3 ~ 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =35 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i n3 . 1 4 3 5Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93，取 233 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 76l mm? 刀具切入長度 1l ： 20l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： 121j l l lt fn??? 式 (24) 取 60l? ， 1 30l ? ， 2 2l ? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 1jt 7 6 2 0 3 0 .9 4 m in2 3 3 0 .4 5????? （ 2）、擴 35mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 10 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830， (0 . 9 ~ 1 . 2 ) 0 . 7 (0 . 6 3 ~ 0 . 8 4 )f ? ? ?/mmr 參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ? /mmr 切削速度 V ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 19 / minVm? 取 V =19, 0d = 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i n3 . 1 4 3 6 . 8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93取 174 / minnr? 實 際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842 被切削層長度 l ： 76l mm? 刀具切入長度 1l 4l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 74l? ， 1 4l? ， 2 3l ? , ? , 174n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 1jt ： 121 76 4 3 6 m in17 4 2j l l lt fn?? ??? ? ?? （ 3）鉸 mm? ? 孔 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取 (0 .9 5 ~ 2 .1) /f m m r? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 /f mm r? 取切削速度 / minVm? 取 V =, 0d =37 代入公式（ 21）得 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i n3 . 1 4 3 7Vnrd? ?? ? ??，根 據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 93，取 72 /minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 76l mm? 刀具切入長度 1l ： 5l mm? 刀具切出長度 2l ： 20l mm? 走刀次 數(shù)為 1 取 76l? ， 1 5l? ， 2 20l ? , ? , 72n? 代入公式（ 24）得： 機動時間 jt ： 121 76 5 20 6 m i n72 l l lt fn?? ??? ? ?? （ 4）倒角 30? 。所以合理具體加工藝如下： 表 工藝方案表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 30? 工序 3： 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 4： 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 工序 5： 鉆，擴，鉸 mm? ? 孔，倒角 145? 工序 6： 鉆，擴 ? 孔 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149～ 187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。這樣就 能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型， 這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。這一組加工表面包括： 2個 mm? ? 的孔， 2個 ? 的孔、 2個 mm? ? 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為 4mm 的開口槽的銑削， 2個在 mm? ? 同一中心線上數(shù)值為 ? 的同軸度要求。它們相互間有一定的位置要求。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。 特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。讓刀問題在設計圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )加工的夾具時 ，會存在讓刀問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題 ,。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生 變化，它主要用于工件的定位和夾緊。 然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還 是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具都是十分重要的。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。所以本設計遵循先面后孔的原則。攀枝花學院畢業(yè)設計（論文）