【正文】 m genuinely excited about what lies ahead. I39。t have achieved what I have done today without my family. I39。 “他如果能有四條腿當(dāng)然最好，但是他天生就失去了后肢，這也沒什么關(guān)系，無論是他還是我們都已經(jīng)適應(yīng)了這一點。 ”39。s Facebook page: 39。 Duncan39。 his owners said. “我們讓他自由地用兩條腿行走。 His owners, who posted the video on YouTube, said he has a wheelchair but doesn39。 In an adorable video showing his first trip to the beach, Duncan Lou Who can been seen excitedly galloping along the sand and paddling in the 展現(xiàn)了名叫 Duncan Lou Who 的狗第一次來到海邊的場景，他興奮地在沙灘上飛奔、或是趟水嬉戲。我萬分的感謝他們給 我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過兩個星期自身的不斷努力，這些問 題都一一解決。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。 是能否高效 、 便捷生產(chǎn)出合格 、 優(yōu)質(zhì)零件的保證。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。當(dāng)工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。因此夾緊裝置采用氣缸 夾緊裝置。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。 即： LFF??? （ ?? ） 河南科技大學(xué) 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 17 頁共 40 頁 3144 104800 .3LFFN?? ? ? ? 計算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實際所需夾緊力 39。 圖 定位機構(gòu) 圖 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷 為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本道工序僅是對內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行粗加工。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè)計時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 (4) 銑 ?? 孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 表 232 彈簧吊耳零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/ m? 加工方案 備注 mm60? 兩外圓端面 IT12 粗銑 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 18 ?? 孔 IT9 鉆 擴 鉸 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 17 ?? 孔內(nèi)側(cè)面 IT12 粗銑 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 18 ?? 孔外側(cè)面 IT12 50 粗銑 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 18 ?? 孔 IT9 鉆 擴 鉸 《機械制造技術(shù)基河南科技大學(xué) 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 10 頁共 40 頁 礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 17 ? 孔 IT12 鉆 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 17 開口槽 IT12 50 粗銑 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 18 工藝路線 的制定 由于 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 為了滿足上述要求， 基準(zhǔn)選擇以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 吊耳毛坯尺寸公差及機械加工余量 由彈簧吊耳零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 m? 。 由彈簧吊耳的功用及其技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 河南科技大學(xué) 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 7 頁共 40 頁 確定毛坯，繪制毛坯圖 確定毛坯的制造形式 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，硬度 HBS 為 149～ 187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。然后再加工孔系。該 零件的主要加工表面是平面及孔系。 60mm? 兩外圓端面的 銑削， 加工 ?? 的 孔，其中 60mm? 兩外圓端面表面粗糙度要求為 m? ， ?? 的 孔表面粗糙度要求為 m? （ 2） 以 ?? 孔 為主要加工表面的加工面。 圖 后鋼板彈簧吊耳零件圖 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩 組加工表面。 河南科技大學(xué) 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 5 頁共 40 頁 2 后鋼板彈簧吊耳 加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 汽車后鋼板彈簧吊耳 。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。 當(dāng)今激烈 的 市場競爭 和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳， 加工工藝 ， 專用夾具 河南科技大學(xué) 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 4 頁共 40 頁 1 緒 論 機械的加工工藝及夾具設(shè)計是 在 完成了大學(xué)的大部分 部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識 、 技能有了 進(jìn)一步的提高 ，為以后從事專業(yè)技術(shù) 的工作打下基礎(chǔ)?；鶞?zhǔn)選擇以 后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。 后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔 的加工精 度容易。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 所以對 機械的加工工藝及夾具設(shè)計 具有十分重要的意義。 特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。 后鋼板彈簧吊耳 的主要作用 是 載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。它們相互間有一定的位置要求。這一組加工表面包括： 2 個?? 的 孔， 2 個 ? 的孔 、 2個 ?? 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削， 寬度為 4mm 的開口槽的銑削 ， 2 個在 ?? 同一中心線上數(shù)值為 ? 的同軸度要求 。一般來說，保 證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 后鋼板彈簧吊耳 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。 后鋼板彈簧吊耳 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 考慮到該彈簧吊耳零件在工作過程中要承受壓力沖級載荷，為增強彈簧吊耳零件的強度和沖級韌度，故毛坯選用鍛件，零件材料為 35 號鋼。 已知機械加工后彈簧吊耳的重量為 ，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 4kg。 根據(jù)上述各因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差及機械加工余量，所得結(jié)果列于表 224 中。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。這樣就能保證均勻地去掉較少的余河南科技大學(xué) 機械制造工藝加工課程設(shè)計 第 9 頁共 40 頁 量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔 與平面。 工藝 方案一 表 工藝方案一表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 30? 工序 3： 鉆，擴 ? 孔 工序 4： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 工藝方案二 表 工藝方案 二 表 工序 1： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 3： 鉆，擴 ? 孔 工序 4： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 6： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 7： 鉆，擴，鉸 ?? 孔，倒角 30? 河南科技大學(xué) 機械制造工