【正文】 ....................................................................................................... 32 .................................................................................. 32 、襯套、鉆模板及夾具 體設(shè)計(jì) ........................................................................ 32 ....................................................................................................... 34 .................................................................................. 34 .............................................................................................................. 35 結(jié) 論 ........................................................................................................................ 36 參 考 文 獻(xiàn) ................................................................................................................ 37 致 謝 .......................................................................................................................... 38 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。當(dāng)今激烈 的 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中 ， 對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題 ,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全 ， 但是 ， 夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題 ， 這些小問(wèn)題如果處理不好 ， 也會(huì)給夾具的使用造成許多不便 ， 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取Ｈ绻慵ㄎ粌?nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角 ,則必須清根 ,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位 ， 則不需要清根 ， 而且交界處可以倒為圓角 R。更換問(wèn)題 在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似 ， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí) ， 為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率 ， 往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具 。在機(jī)床技術(shù)向高速 、 高效 、 精密 、 復(fù)合 、 智能 、 環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng) 下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。這一組加工表面包括：。 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 面是其余量要求均勻的重要表面。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。多次使用難以保證表面間的位置精度。 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 (4) 銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。為縮短輔 助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： 174 / minnr? ，手動(dòng)進(jìn)給。 工序 6：鉆，擴(kuò) ? 孔 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 （ 1）、鉆 9mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2810，取 (0 .22 ~ ) /f m m r? 由于本零件在加 工 35mm? 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則(0 . 2 0 ~ 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / (0 . 1 6 5 ~ 0 . 2 1 ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =9 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i n3 . 1 4 9Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 93，取 772 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 9 7 7 2 2 1 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 48l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 8l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 48l? ， 1 8l? ， 2 3l ? , ? , 772n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 121 48 8 3 8 m in77 2 0j l l lt fn?? ??? ? ?? ?以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 .3 8 0 .7 6 m injtt? ? ? ? （ 2）、擴(kuò) ? 孔 切削深度 pa ： 1pa mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2830， (0 . 5 ~ 0 . 6 ) 0 . 7 (0 . 3 5 ~ 0 . 4 2 ) /f m m r? ? ? 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 (0 .5 ~ 0 .6 ) 0 .7 0 .4 /f m m r? ? ? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2831，取 25 / minVm? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 取 V =25, 0d = 代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 5 7 5 8 / m i n3 . 1 4 1 0 . 5Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 93取 772 / minnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 1 0 . 5 7 7 2 2 5 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝 師手冊(cè)》表 2842 被切削層長(zhǎng)度 l ： 48l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l 8l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 48l? ， 1 8l? ， 2 3l ? , ? , 772n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 48 8 3 m i n772 l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 0 .1 9 0 .3 8 m injtt? ? ? ? 工序 7：粗銑寬度為 4mm 的開(kāi)口槽 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 80d mm? 粗齒數(shù) 20Z? 4L? 銑削深度 wa ： 22wa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 2 0 / m i n3 . 1 4 8 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 115，取 118 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 8 0 1 1 5 2 8 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 20Z? ， wn = 118n? 代入公式（ 22）得： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 0. 05 20 11 8 11 8 / m i nm z wf f zn m m? ? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 20l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 20l? ， 1 30l ? ， 2 2l ? , 118mf ? 代入公式（ 23）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 2 0 3 0 2 0 . 4 4 m i n118j ml l lt f?? ??? ? ? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì) 算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 式 (25) 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。夾緊時(shí)，首 先由螺母和開(kāi)口墊圈夾緊 37mm? 孔兩端面，再用 DQG 型汽缸通過(guò)鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自 由度，端面應(yīng)一點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位銷外圓直徑公差（ mm）。 取 k=2 39。 根據(jù) GB2207— 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 ： 表 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 1h 夾 具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 25 40 14 6 15 6 24 + 7 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。 2 0 9 6QF?? 公 斤 力代入公式（ 32）得 220 4 4 2096 6 P?? ?? ? ? ??? 厘 米 0D ? 厘米 取 0 25D? 厘米 =250mm 因此氣缸選用 DQG 型氣缸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 DQG型氣缸圖 其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 DQG型氣缸數(shù)據(jù)表 缸徑 B? d? L B M K H 80 40 25 60 50 11 7 104 P TG 1d 2d h F E KK 98 77 11 21 G3/8 M16 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。 件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。工件在夾具體上安裝好后，浮動(dòng)壓塊在氣缸活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。 工件以