【正文】 ....................................... 30 .................................................................................................... 30 ....................................................................................................... 32 .................................................................................. 32 、襯套、鉆模板及夾具 體設(shè)計(jì) ........................................................................ 32 ....................................................................................................... 34 .................................................................................. 34 .............................................................................................................. 35 結(jié) 論 ........................................................................................................................ 36 參 考 文 獻(xiàn) ................................................................................................................ 37 致 謝 .......................................................................................................................... 38 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面 ，再以端面定位加工出工藝孔。端面與外圓定位時(shí) ， 與上述相同。 60mm? 兩外圓端面的銑削，加工 mm? ? 的孔，其中 60mm? 兩外圓端面表面粗糙度要求為 m? ， mm? ? 的孔表面粗糙度要求為 m? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 （ 2）以 mm? ? 孔為主要加工表面的加工面。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式 零件材料為 Q235。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面 ，再以端面定位加工出工藝孔。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種 輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k — 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序 1：粗、精銑 60mm? 兩外圓端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 2 .3 1 .4 6 3 .7 6 m injt ? ? ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。 圖 定位銷(xiāo)水平放置時(shí)定位分析圖 銑削力與夾緊力計(jì)算 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 8 0 . 8 709 . 8 1 9 6 . 7 p f e F zF z a a a Z d k??? 式（ 31） 查表可得： 0 50d mm? 6Z? 92ea mm? /fa mm z? mm? ?Fzk 代入公式（ 31）得 0 . 7 5 0 . 8 79 . 8 1 9 6 . 7 1 . 5 0 . 0 8 9 2 6 5 0 1 . 0 6zF ?? ? ? ? ? ? ? ? = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：?EL FF / ? / ? 3144LEF F N? ? ? ? ? 0 .7 5 0 .7 5 3 9 2 9 .5 1 2 9 4 7 .5VEF F N? ? ? ? NFF Ex 7 6 3 3 ???? 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。這些攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 24 主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。有利于提高生產(chǎn)率。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。工件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷(xiāo)和浮動(dòng)支承半板上實(shí)現(xiàn)完全定位。則 m ???ft k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 13?k 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17 取 ? ， ? ， k= 代入公式（ 25）得 單間時(shí)間定額 dt ： ( ) ( 1 % ) (2 . 3 0 . 5 1 ) ( 1 1 3 % ) 3 . 1 7 m i nd j ft t t k? ? ? ? ? ? ? 工序 4：銑 mm? ? 孔的外側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ? 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取工步輔助時(shí)間為 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 (1) 銑 60mm? 兩外圓端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=5mm 已能滿足要求 (2) 加工 mm? ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 35mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： mm? ? 2Z= (3) 銑 mm? ? 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具 、 半組合夾具 、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。 因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題 ,。它們相互間有一定的位置要求。 后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。采用 90? 锪鉆。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。 圖 定位機(jī)構(gòu)圖 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷(xiāo)上定位，定位銷(xiāo)為水平放置，由于定位副攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 20 間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。 20960FN? ，來(lái)計(jì)算氣缸缸筒內(nèi)徑 0D 。 本章小結(jié) 在本章中，夾具主要用來(lái)粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 22 圖 對(duì)刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所 示： 標(biāo)記 四周倒圓 圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱(chēng)尺寸 H 允差 d C 3 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 23 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝 卸工件時(shí)間為 。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、 精銑 60mm? 兩外圓端面 機(jī)床：專(zhuān)用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 63d mm? 粗齒數(shù) 6Z? ，細(xì)齒數(shù) 10Z? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 （ 1）、粗銑 銑削深度 wa ： 3wa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01000Vn d?? 式（ 21） 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： n 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 ~ 2 0 1 ) / m in3 . 1 4 6 3 r???? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114，取 169 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m z wf f zn? 式（ 22） 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： mf ? 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inmm? ? ? 取80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 30l ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121j ml l lt f??? 式（ 23） 取 60l? ， 1 30l ? ， 2 2l ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 1jt 6 0 3 0 2 1 .1 5 m in80???? 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 112 2 1 .1 5 2 .3 m injtt? ? ? ? （ 2）、精銑 銑削深度 wa ： 2wa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3013，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023，取 (20 ~ 40) / minVm? ， 取 V =30, 0d =63 代入公式（ 21）得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 ~ 2 0 1 ) / m i n3 . 1 4 6 3Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114，取 210 / minnr? 實(shí)際銑削速度 V? ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 210n? 代入公式（ 22）得： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 0. 06 10 21