【正文】 《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=24, =28代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2830，參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取切削速度：參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取取=, =（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93取實際切削速度： 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2842被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=, =30代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為4）倒角。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑兩外圓端面機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序5：鉆，擴，鉸孔，倒角機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，k=取，k=（25）得單間時間定額： 工序7：銑寬度為4的開口槽機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時間定額計算及生產(chǎn)安排。粗銑載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 定位銷水平放置時定位分析圖根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（31）查表可得： 代入公式（31）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D254014615624+7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖1所示。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。在本章中，夾具主要用來粗銑載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行銑削力和夾緊的計算，然后對銑床夾具必不可少的定向鍵和對刀裝置進(jìn)行設(shè)計，為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 定位分析圖本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。 心軸垂直放置時定位分析圖由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴和鉸的切削力。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使孔的加工余量均勻。在本章中，夾具主要用來加工載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)工藝孔。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計，還應(yīng)對夾具精度進(jìn)行分析。5 加工工藝孔夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆、擴、兩個工藝孔。為了保證所鉆、擴的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 定位分析圖本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 兩銷分析圖（1）、確定兩定位銷中心距尺寸及其偏差 == （2）、確定圓柱銷直徑及其公差 （—基準(zhǔn)孔最小直徑） 取f6 所以圓柱銷尺寸為 （3）、削邊銷的寬度b和B （由《機床夾具設(shè)計手冊》） （4）、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 式（51）其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙代入數(shù)據(jù)由公式（51）得（5）、削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）鉆削力矩 式（53）式中： 代入公式（52）和（53）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。圖 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差1616262212410 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差16+01622++1夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。為了保證所鉆、擴的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機構(gòu)，本工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過兩個星期自身的不斷努力，這些問題都一一解決。我萬分的感謝她給我的寶貴的指導(dǎo)意見和