【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 5 / m i n2 . 0v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機床說明書，取 245 / minnr? 。實際切削速度為 0 2 . 5 2 4 5 / m in1 . 9 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻 [2]， 表 285， MTkk??，故 3 1 0 6 1 . 0 6 2 2 3 2 ( )F N N? ? ? 3 6 . 5 2 1 . 0 6 3 8 . 7T N m N m? ? ? ? ? ③ 校驗機床功率 切削功率 mP 為 39。/)m MMmP P n n k? 表（ 0 . 8 5 ( 2 4 5 / 5 2 5 ) 1 . 0 6 0 . 4 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 mm? ， /f mm r? ， 245 / minnr? ， 5 / minvm? 相應地 2035FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 9l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2 . 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 2 . 222rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 9 3 7 m i 3 19 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 十 六 精 車大球孔 0 ?? 加工要求：精 車大球孔 0 ?? 。 機床： CA6140 車床。 刀具： YT5 選刀桿尺寸： 68B H mm? ? ? 刀片厚度： 確定加工時間： 確定加工時間 余量為 ， 查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度 mmap 3? 由表 4 rmmf /~? ，根據(jù)［ 3］表 1 當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工時： mmap 7? /tv m s? 。 切削修正系數(shù)： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 smkvv vt / ???????? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .2 1 4 .4 6 /3 .1 4 1 5vn r sD? ?? ? ?? 由機床 4. 46 / 26 7 / m in r s r?? 3 . 1 4 1 5 4 . 4 6 0 . 2 1 /1 0 0 0 1 0 0 0cc Dnv m s? ??? ? ? 所以 29 0. 87 3 m in4. 46 0. 21 60m Lt nf ?? ? ??? 工序 十四 精 車小球孔 0 ?? 加工要求：精 車大球孔 ? ? 。 機床： CA6140 車床。 刀具： YT5 選刀桿尺寸： 68B H mm? ? ? 刀片 厚度： 確定加工時間： 確定加工時間 余量為 ， 查《切削用量簡明手冊》，加工切削深度 mmap 3? 由表 4 rmmf /~? ，根據(jù)［ 3］表 1 當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工時： mmap 7? /tv m s? 。 切削修正系數(shù)： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 smkvv vt / ???????? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 2 1 5 . 1 4 /3 . 1 4 1 3vn r sD? ?? ? ?? 由機床 5. 14 / 30 8. 4 / m in r s r?? 3 . 1 4 1 3 4 . 4 6 0 . 1 8 /1 0 0 0 1 0 0 0cc Dnv m s? ??? ? ? 所以 29 m in 60m Lt nf ?? ? ??? 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率， 保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在 加工彎針連桿 零件時，需要設計專用夾具。本課題設計工序 二 （ 銑 A、 B 面 ） 專用 夾具。 定位基準的選擇 由于銑 A、 B 面是第二道工序，是粗加工，所以應該選擇不加工表面為粗基準， 由零件圖可知， 兩端圓柱面為非加工面，可以作為粗基準 ，以另一個面為輔助粗基準。用支撐釘和 V形塊及活動 V形塊來限制工件六個自由度 。 切削力及夾緊力的計算 夾緊力確定原則 夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結構尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。 夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊 ，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當。 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù) K。 `kWW? 式中 W`—— 計算出的理論夾緊力； W—— 實際夾緊力； K—— 安全系數(shù)，通常 k=~， k=~3,用于精加工時k=~2. 這里應注 意三個問題： 1）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計算機中應按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計算。如圖 21 所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中 W 為夾緊力， N N1`…為 端銑 各方向 銑 削力，可按切削原理中求切削力。而 N1 切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應按不利的加工條件下，即 N1 時求夾緊力。既KNKNW ?? 2）在分析受力時，往往可以列出不 同的工件靜平衡方程式。這時應選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。水平方向可以列出： fKNW /? ,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般 ,即 W=10KN；對 o點取矩可得下式 ? ?? ?KNlllllllKNW2 2222??????? 比較上面三種情況，選最大值，既 W=10KN。 3）上述僅是粗略計算的應用注意點，可作大致參考。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因 素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。 夾緊力計算 根據(jù)參考文獻 [1]，表 — 97 可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 309 . 8 1 3 0p f F zF z a a a z d k??? 查表可得： 0 40d mm? 10Z? 1a mm?? /fa mm z? 1pa mm? ? 代入得 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 309 . 8 1 3 0p f F zF z a a a z d k??? =462N 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：/ ? / ? / ? ∴ 0 .3 0 .3 4 6 2 1 3 9LzF F N? ? ? ? 462 F N? ? ? ? 0 . 5 3 0 . 5 4 4 6 2 . 2 4 9xzF F N? ? ? ? 查參考文獻 [1]，表 可知，所需的夾緊力為： /2J FKL fl? 式中： 462zF F N?? L= f= l=55mm 1 2 3 1. 5 1. 2 1 1. 8K K K K? ? ? ? ? ∴ / 2 4 6 2 . 5 3 1 . 8 6 2 . 5 3 / 2 1 . 2 2 5 5 3 8 7 . 6J F K L fl N? ? ? ? ? ? ? 選用螺釘壓緊，實際加緊力 N 應為 1462 4620 .5 0 .5FNN??? ? ??? 式中， 1? 和 2? 是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)， 1? ＝ 2? ＝ 。 用螺母擰緊，由《機床夾具設計手冊》表 1223 得螺母擰緊力1200NN擰 ＝ 此時 壓N 已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為 銑 床夾具 ， 選擇了螺旋夾緊方式。本工序為 銑 A、 B 面 ，切削力較小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求，并且避免復雜夾緊機構帶來的結構龐大，旋轉(zhuǎn)加工過程中不會干涉。 由于本夾具沒有使用擴力機構，螺釘夾緊時要配有一活動內(nèi) 六角手柄，零件的裝夾要用手柄旋擰夾緊螺釘，因此，在加工零件時，要適當注意提高點壓力；另外，由于本夾具 用于粗加工 ， 切削力相對較大， 操作時要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操作時，要防止定位零件有過大的磨損，若有較大磨損，要注意及時更換，以保證零件加工精度。 夾具裝配圖和零件圖見附圖： 圖 4 銑 床夾具 4 致謝 5 參考文獻 [1]艾興、肖詩綱 .切削用量手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1985 [2]機械設計手冊編輯委員會 .機械設計手冊（ 12）第三版 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [3]李益民 .機械制造工藝設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [4]機械設計手冊編輯委員會 .機械設計實用設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [5]馮道 .機械切削加工工藝與技術標準實用手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [6]《寶鋼減速器圖冊》 編寫組 . 寶鋼減速器圖冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,1995 [7]劉鴻文主編 .材料力學 [M].北京 : 高等教育出版社 , [8]陳明 .機械制造工藝學 [M].北京：機械工業(yè)出版社 2021 [9]鄒慧君主編 .機械原理課程設計手冊 [M]. 北京 : 高等教育出版社 , 1998 [10]孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 1992 [11]孫恒、陳作模主編 .機械原理 [M].北京 : 高等教育出版社， 2021 [12]濮良貴、紀名剛主編 .機械設計 [M].北京 : 高等教育出版社 , 1996 [13]成大仙 .機械設計課程設計手冊（第 3卷） [M].北京：化學工業(yè)出版社 ,2021