【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 060） =鏜削工時(shí)為： 按表 — 7 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min （ 2）精鏜小頭孔 根據(jù)《簡(jiǎn)明金屬切削手冊(cè)》表 555 選取數(shù)據(jù) 鏜 刀直徑 D = 29 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/? D = r/min 根據(jù)表 — 99 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 100060） = m/s 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L=38 mm L1 = )( ee ada ? +2 = L2 =2 mm 基本時(shí)間 tj = L/fn = (38++2)/(800) = min 12. 精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 815 選取數(shù)據(jù) 整體鏜刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V =進(jìn)給量 f = 根據(jù)表 1115 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 按表 鏜削工時(shí)為： L =38mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/( 1000) = 選用鏜床 T2115 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 66 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 切削速度 v=? Dn/（ 100060） =鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/(1000) = min 14. 鉆小頭油孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 561 表 812 表 810 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 鉆削工時(shí)為： L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時(shí)間 tj = L/fn =(6+1)/(1000 ) = min 15. 小頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 X51 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r Z = 8 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 切削工時(shí)為： 基本時(shí)間 tj = L/fn = (+)/ (750) = min 16. 珩磨大頭孔 選用磨床 M7130 根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表 831 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 48 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 基本時(shí)間 tj=2Lnd /（ 100060） v =(2382)/(1000) = min 九、連桿的檢驗(yàn) 連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。 1. 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 2. 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) 用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個(gè)斷面測(cè)量其內(nèi)徑，每個(gè)斷面測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向，三 個(gè)斷面測(cè)量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。 3. 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn) 圖 2 專用檢具 圖 采用圖 2 所示專用檢具 (用一平尺安裝上百分表 )。用結(jié)合面為定位基 準(zhǔn)分別測(cè)量連桿體、連桿上蓋兩個(gè)半圓的半徑值，其差為對(duì)稱度誤差。 4. 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn) 如圖 3 所示 ,將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺(tái)上用等高 V 形鐵支撐連桿大頭孔心軸，測(cè)量小頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。 圖 3 大小頭孔平行度的檢驗(yàn)圖 5. 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) 制做專用垂直度檢驗(yàn)心軸，其檢測(cè)心軸直徑公差，分三個(gè)尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測(cè)，塞尺厚度的一半為垂直度公差值。 十、專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 這里的夾具為 連桿軸承蓋后平面 加工 的專用夾具。 1. 設(shè)計(jì)主旨 本夾具主要用來(lái) 連桿軸承 蓋后平面加工，且有一定的技術(shù)要求。且這是第七道加工工序，零件已經(jīng)經(jīng)過(guò)部分加工，因此要考慮如何提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)達(dá)到要求的精度。 2. 連桿軸承 蓋后平面加工夾具的設(shè)計(jì) 本次的夾具設(shè)計(jì)為 連桿軸承 蓋后平面加工夾具的 銑床夾具，本夾具將用于X51 立式銑床上進(jìn)行加工，刀具為硬質(zhì)合金圓柱面銑刀，直徑為 6mm，對(duì) 連桿體鎖口槽 進(jìn)行粗銑削，達(dá)到圖紙的要求。 （ 1）基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知， 連桿 軸承 蓋后平面分布在零件的兩側(cè)，尺寸精度要求達(dá)到連桿結(jié)合面的水平精度要求即可。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是連桿體上 2 個(gè)螺栓面為基準(zhǔn)，加工工藝基準(zhǔn)是連桿蓋后結(jié)合面為基準(zhǔn)，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以連桿蓋后結(jié)合面為基準(zhǔn)。 （ 2）夾緊方案的確定 根據(jù)零件分析可知，該工序加工時(shí)至少要限制 5 個(gè)自由度。要加工連桿蓋后的兩個(gè)螺栓平面，首先用兩個(gè)含有臺(tái)階的圓柱限制左右 3 個(gè)自由度的移動(dòng)，再用兩個(gè)長(zhǎng)的矩形平面柱限制 2 個(gè)自由度，兩個(gè)活動(dòng)的矩形柱對(duì)其夾緊，可以獲得大的增力比。 （ 3）切削力及夾緊力的計(jì)算 由于本工序 主要是粗銑螺栓孔平面，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和銑削力的計(jì)算。 銑削時(shí)的切削力為： 10186.0???????? KKd zBfacFc zpp 式中 B——銑削寬度； pc ——工件材料對(duì)切削力影響系數(shù)； K——刀具前角對(duì)切削力的影響系數(shù)； 1K ——切削速度對(duì)切削力的影 響系數(shù) 16 ????????Fc = N 銑削時(shí)的扭矩為： M= mkfd ?? = 316 ? = N 夾緊力的計(jì)算：根據(jù)（《 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 》 吳拓主編，機(jī)械工業(yè)出版社 ）表 1311 fFDMkW C 22s in2 22 ?????????? = ? ? i n 7 3 2 9 . 9 616 7 8 52 022 ????????? ? = N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 KFF?39。 = = N 銑削時(shí) 轉(zhuǎn)矩： ryZor kfdCT rr? 根據(jù)《工藝師手冊(cè)》表 rC = rZ = ry = T= ??? = （ N? M） 切方向所受力： 取 f = NLTF 8 7 8 2 61016 5 7 31 ???? ? NFfF f ????? 要 fF 1F 夾緊力： F = N 所以?shī)A緊力 fFF? 所 以，只要夾緊力大于 ，則銑削時(shí)工件不會(huì)移動(dòng)，故本夾具可安全工作。 （ 4）夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。蓋后平面加工夾具體圖如下： 圖 4 連桿蓋后平面加工夾具圖 (5)定位誤差的分析與計(jì)算 ①基準(zhǔn)不重合誤差 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 連桿體上 2個(gè)螺栓面為基準(zhǔn)，加工定位基準(zhǔn)為連桿蓋后結(jié)合面為基準(zhǔn)。由于兩個(gè)基準(zhǔn)不重合，導(dǎo)致有基準(zhǔn)不重合誤差。其計(jì)算如下： 基準(zhǔn)不重合誤差 =設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 到定位基準(zhǔn)的尺寸誤差。即： ②基準(zhǔn)位移誤差 基準(zhǔn)位移誤差是由于零件的尺寸誤差導(dǎo)致定位基準(zhǔn)移動(dòng)而產(chǎn)生的加工誤差。在本次設(shè)計(jì)中，矩形平面定位所產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差為： 1 4 0 0 1 0 ????? TB 因?yàn)槎ㄎ徽`差 =基準(zhǔn)不重合誤差 +基準(zhǔn)位移誤差，即 1 7 0 4 0 ???????? YBD 當(dāng)定位誤差 D? 小于允許誤差時(shí)即為合格。 (6)夾具設(shè)計(jì)及 操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該使零件的裝夾快速和方便，有利于提高零件的加工精度，并且零件的加工精度在使用工裝夾具之后是通過(guò)夾具來(lái)保零件的形位公差，本次的夾具使用的是兩面兩孔定位，夾具體上的兩銷與工件的兩孔間隙配合，夾具體的定位準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，適合大批量銑削加工。 ???? vY T 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 首先我由衷感謝老師給我一個(gè)這樣的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。通過(guò)為期兩周的汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)中對(duì)汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對(duì)連桿蓋后平面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí)，讓我能夠?qū)?大學(xué)三年中學(xué)到的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)性的進(jìn)行復(fù)習(xí)。 通過(guò)這段時(shí)間的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)；通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意思和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，熟悉掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問(wèn)題的能力 。 通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及對(duì)運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等相關(guān)設(shè)計(jì)資料的查閱，對(duì)自己進(jìn)行了一個(gè)全面的機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。在具體做的過(guò)程中，從設(shè)計(jì)到計(jì)算，從分析到繪圖 ， 讓我更進(jìn)一步的明白了作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細(xì)心 ， 要有精益求精、追求完美 的一種精神。 在此感謝我們的 指導(dǎo) 老師， 老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪 。 學(xué)到了很多課內(nèi)學(xué)不到的東西，比如獨(dú)立思考解決問(wèn)題，出現(xiàn)差錯(cuò)的隨機(jī)應(yīng)變，和與人合作共同提高，都受 益非淺，為今后的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。 這次 連桿 設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^(guò)的同學(xué)們，謝謝你們對(duì)我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教 ,我十分樂意接受 你們的批評(píng)與指正，本人將萬(wàn)分感謝。 參考文獻(xiàn) [1]機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，崇凱主編，化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 年 2 月 。 [2]機(jī)械制造設(shè)計(jì)手冊(cè)，王紹俊主編，機(jī)械工業(yè)出版社， 1985 年。 [3]實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，王凡主編，機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 5 月。 [4]新編實(shí)用切削加工速查手冊(cè) ， 張如林主編，福建科學(xué)技術(shù)出版社， 2021 年 4月。 [5]汽車制造工藝學(xué)，曾東建主編，機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 1 月。 [6]機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，柯建宏主編， 華中科技大學(xué)出版社， 2021 年 8 月。 [7]機(jī)械加工工藝手冊(cè)， 李洪主編，北京出版社， 1990 年 12 月。 [8]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 (軟件版 )，機(jī)械工業(yè)出版社。 [9]機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，吳拓主編，機(jī)械工業(yè)出版社， 2021年 8 月。 [10]簡(jiǎn)明金屬切削手冊(cè)，王德發(fā)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2021 年 11 月。 [11]丁柏群、王曉娟主編《汽車制造技術(shù)工藝技術(shù)》 國(guó)防工業(yè)出版社 .