【正文】 ，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。則：根據[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為： 鉆拐徑216。95 mm斜油孔216。8mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為： 鉆曲拐左側孔216。8mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為： 粗磨左端軸徑216。95 mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為： 磨左端軸徑216。90mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。 mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：：10圓錐加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。則：根據[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：：10圓錐216。86長124mm機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。查[3]。則：：根據[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產要求。單件時間為：4加工曲拐上側面油孔夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工該曲軸零件時，需要設計專用夾具。根據任務要求中的設計內容，需要設計加工曲軸頸側面油孔夾具一套。該夾具將用于臥式鉆床、組合鉆床，刀具分別為兩把麻花鉆、擴孔鉆對工件上的兩個工藝孔同時進行加工。本夾具主要用來鉆、擴油孔，曲拐側面左側下偏30角，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時要選擇較為合理的，強度硬度還有長度都要考慮清楚，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。因此本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求以及如何提高勞動生產率、降低勞動強度。由零件圖可知，油孔位于零件曲拐左側下上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高，曲拐側面則要左側下偏30角。為了保證所鉆、擴的孔與側面成30角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇油孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精磨頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴加工，而鉆削力遠遠大于擴的切削力。因此切削力應以鉆削力為準。由《切削手冊》[17]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 當用兩把刀具同時鉆削時： 本道工序加工油孔時，工件前后兩軸承放在兩V形塊上。夾緊力方向與鉆削力方向不同，有30的夾角的偏向，所以夾緊力N 。 由于空氣壓縮機曲軸的生產量很大，采用手動夾緊的夾具雖然結構簡單，在生產中的應用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實用。本道工序夾具的夾緊元件選用兩個V形塊、一個支承板來對曲軸定位。再用一個直壓板對工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。但工件仍可繞軸心線轉動所以采用了一個支承板來限制它的轉動。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一支承板來定位。V形塊設計如圖圖41 V形塊結構圖根據工件的直徑 D=90mm可知V形塊的結構尺寸如下：表41 V形塊的各參數(shù)HD 80100501218123015251襯套及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：工藝孔8mm分鉆、擴兩個工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔，根據GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。再用標準擴孔鉆擴孔，根據GB1141—84的規(guī)定擴孔鉆的尺寸為。圖42 長型快換鉆套圖工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：表42長型快換鉆套結構參數(shù)dHD公稱尺寸允差86012++2622104771686012++26221047716襯套選用固定襯套其結構如圖所示： 圖43 固定襯套圖夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖2所示。其結構參數(shù)如下表： 表43 固定襯套結構參數(shù)dHDC公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。直徑為，并采用鉆套，導套孔徑為，外徑為同軸度公差為。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。該油孔的位置度應用的是最大實體要求。即要求：（1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。（3）、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值。即孔的位置度公差最小值為。工藝孔的尺寸，由選用的擴孔尺寸滿足。由本工序所選用的加工工步鉆、擴滿足。影響兩油孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1） 鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差：（2） 兩襯套的同軸度公差：（3） 襯套與鉆套配合的最大間隙：（4） 鉆套的同軸度公差：所以能滿足加工要求。課程設計個人小結為期10天的課程設計將要結束了。在這兩周的學習中，我學到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，獲益匪淺。這10天中，我們小組分工合作、齊心協(xié)力，一起完成了課程設計前的準備工作（閱讀課程設計相關文檔）、小組討論分工、完成系統(tǒng)開發(fā)的各個文檔、課程設計總結報告、小組匯報PPT、個人日記，個人小結的任務。在課程設計的第一天我們便對這次任務進行了規(guī)劃和分工。在以后的幾天中，我們組的成員一起努力，查閱資料、小組討論、對資料進行分析，并在這段時間里完成了網站的開發(fā)設計，并最后撰寫課程設計報告及個人總結。我的主要工作是完成課程設計總結和制作PPT，并上臺匯報。面對這樣的任務，我開始真的很擔心，不是害怕要寫那么多資料，而是怕站在講臺上，面對那么多的人，我怕講不出話來。有過兩次上臺經驗的潘同學就耐心的給我傳授一下他的心得。而且這是我們必經的過程，以后走入社會肯定會有很多場合需要我們在公共場合講話，現(xiàn)在如果不去講的話，那以后我們怎么辦呢？還是硬著頭皮上吧，沒有別的選擇了。在課程設計的過程中，我們經歷了感動，經歷了一起奮斗的酸甜苦辣。也一起分享了成功的喜悅。這次的課程設計對我們每個人來說都是一個挑戰(zhàn)。課程設計中文檔的撰寫我從來就沒有擔心過，就是網站的設計我真的很擔心，平時對這方面的知識接觸的就不是很多，而且對于軟件我就更抓狂了。這時候小組的力量就體現(xiàn)出來了，各司其職，各盡其能。發(fā)揮了集體的效用。在這個過程，我受到了好多幫助，一句溫暖的話語，一杯熱熱的咖啡，讓人有無比的動力和解決問題的決心。其實這次的課程設計我的最大的感受不是知識的獲得，而是人格的磨練和交際的能力。和大家想的一樣我們也會產生一些小矛盾，當然這是不可避免的。在產生小矛盾的時候，我們沒有逃避。重要的是我們如何去解決它。為什么會產生這些矛盾，以怎樣的方式去解決它，這是我們應該去考慮的問題。我想經過這樣的一個過程我們會學到很多，學會了怎樣去和別人溝通，理解別人所做的事，別人也會寬容的對待我們，從而我們就在無形之中加強了我們的人際交往能力。這個經驗對我們以后的人生將會發(fā)揮很大的作用。畢竟我們是生活在人類這個群體之中的。假如世界上只剩下一個人，那么他不可能長久的生活下去的。課程設計這樣集體的任務光靠團隊里的一個人或幾個人是不可能完成好的，合作的原則就是要利益均沾，責任公擔。如果讓任務交給一個人，那樣既增加了他的壓力，也增大了完成任務的風險，降低了工作的效率。所以在集體工作中，團結是必備因素，要團結就是要讓我們在合作的過程中：真誠，自然，微笑；說禮貌用語；不斤斤計較；多討論，少爭論，會諒解對方；對他人主動打招呼；會征求同學的意見，會關心同學，會主動認錯，找出共同點；會接受幫助，信守諾言，尊重別人，保持自己的特色。課程設計結束了，但我們一起奮斗的精神和這份寶貴的經歷將會成為人生道路上一道亮麗的風景線。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參考