【正文】 　　　　工作臺往返一次砂輪軸向進給量　　　　工作臺往返一次砂輪徑向進給量　　　　　＝(min)工序 11 磨Φ100、Φ90的外圓柱面(1) 磨Φ100mm外圓柱面機床　M114W萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　?。?8m/min 切削深度＝縱向進給量 ＝＝20mm(雙行程) 3)切削工時　　式中　D被加工直徑　 b加工寬度　　Z單邊加工余量　　　K系數(shù) 　　　　V工作臺移動速度　　　工作臺往返一次砂輪軸向進給量　　　工作臺往返一次砂輪徑向進給量　　　?。?min)(2) 磨Φ90mm外圓柱面機床　M114W萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　?。?8m/min切削深度　　?。娇v向進給量 ＝＝20mm(雙行程) 3)切削工時　　　式中　D被加工直徑　 b加工寬度　　Z單邊加工余量　　　　K系數(shù) 　　　　V工作臺移動速度　　　　工作臺往返一次砂輪軸向進給量　　　　工作臺往返一次砂輪徑向進給量　　　　　＝(min)工序 12 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機床　M114W萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表3342有砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書)　 v=工件速度　　　?。?0m/min 切削深度　?。捷S向進給量 ＝＝20mm(雙行程)3)切削工時　　式中　D被加工直徑 b加工寬度 Z單邊加工余量K系數(shù) V工作臺移動速度工作臺往返一次砂輪軸向進給量工作臺往返一次砂輪徑向進給量　　?。?min)工序 13 金剛石精車Φ45的外圓，精車Φ90的右測面(1) 精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z= 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f= 3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以 =96m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 585r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》。 t=i 。其中l(wèi)=41mm。 =4mm。 =0mm。 t=i==(min)(2) 精車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。所以 =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 458r/min按機床說明書(見《工藝手冊》,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》。t=i 。其中l(wèi)==。 =4mm。 =0mm。 t=i==(min)最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。三、夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)姜老師指定，決定設計第8 道工序—鉆Φ9孔的夾具。本夾具將用于組合機床，對工件進行鉆孔。 問題的提出 本夾具主要用來鉆Φ9的孔，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時Φmm 軸的外端面及Φ20孔的內(nèi)表面及兩端面已銑削加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。 定位基準的選擇由零件圖可知，待加工平面對Φ20的軸線有平行度要求，對Φ的底端面有垂直度要求，其設計基準為Φ20孔的中心線。本設計選用以Φ20孔的內(nèi)表面和Φ的底端面為主要定位基面，另選用Φ100mm的上端面作為輔助定位基準。為了降低生產(chǎn)成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式。： 刀具選用高速鋼材料 查《機床夾具設計手冊》表128 、：查《機床夾具設計手冊》由表1223可以知道采用點接觸螺旋副的當量摩擦半徑為0查表1221： 2176。29′選用梯形螺紋有利于自鎖8176。50′由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以夾緊力所以夾具設計符合要求 定位誤差分析定位誤差分析：：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時的尺寸與公差配合，即，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應用于組合機床上，兩鉆頭同時工作的鉆孔加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟、實用, 減輕工人勞動強度，采用螺旋夾緊機構(gòu),操作非常簡單,先擰松夾緊螺母,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位,再將壓板旋轉(zhuǎn)復位，高速鋼鑲齒三面刃鉆頭來鉆孔，因而不需要很大的夾緊力，而且可以采用長柄扳手，只需擰松兩個夾緊螺母即可，因而工人的勞動強度不大。四、設計小結(jié)本次課程設計是對本學期所學《機械設計制造基礎》課程和生產(chǎn)綜合實習的檢測和應用，將課本上所學的和實習中看到的結(jié)合起來，在此基礎上，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力，進行實際設計工藝過程和夾具。在本次設計過程中，我們閱讀了一些技術資料及設計手冊，認真探討了機械領域內(nèi)的各種基本問題。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。此外，本次設計在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖識圖的能力。但知識所學有限，實際經(jīng)驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處。如：各部分時間分配不是很合理，雖然得到了計算機繪圖的鍛煉，但手工繪圖相比下占的比例少了一些，還有夾具設計中，加緊機構(gòu)為手動，盡管降低成本，但過于簡單。這些在以后的設計中都是需要改進的。最后，在這里，感謝姜海教師的認真指導和同學們的幫助。五、參考文獻徐嘉元，曾家駒主編《機械制造工藝學》機械工業(yè)出版社　趙家齊：《機械制造工藝學課程設計指導書》，機工版李益民主編：《機械制造工藝設計簡明手冊》，機工版，2005年7月第一版肖繼德主編《機床夾具設計》機工版 江南學院東北重型機械學院主編《機床夾具設計手冊》上?？茖W技術出版社　《機械制造技術基礎》、《機床夾具設計》 （教材）《機床夾具設計圖冊》31