zjw機械制造工藝學課程設計說明書-資料下載頁
2025-05-05 20:14本頁面
【正文】 n，查表得 n=235r/min， v= D 加工時間 l=20mm， l1=45mm， l2=4mm， fMZ=*20*60=120 故 t=69/120= 6）工序 60 倒角 二、 夾具設計 問題的提出 為了提高 勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與指導老師的協(xié)商，決定設計第十五道工序 —— 銑槽 I 的銑床 夾具。 槽 I 為通槽，槽寬 ，長度為 20mm，精度要求不高，但需保證 零件中心線與被加工槽的中心線重合。 本工序的加工條件為：工件六面以及倒角都均已加工，達設計圖要求。該工序加工時，主要應考慮要保證零件中心線與被加工槽的中心線重合。 1） 定位方案及定位元件的選擇、設計 1 定位方案的選擇 以兩側面為定位基準，限制了 5 個自由度，再以底面 作為輔助支撐，限制 3 個自由度。 方案一以孔 ?? 為基準，方案二以上端面為基準，相比較之下，方案 2 比較合適，因為圖紙中對槽 1 的位置精度要求不高，如果選擇方案 2，在加工時可以減少一道工序，選擇的機床種類可以減少，大大節(jié)約了加工時間，從經(jīng)濟上來 考量 選擇方案 2。 而且，從加工時工件上所受的切削力來考慮，夾緊點靠近加工面，夾緊力方向與切削力方向相反，可以抵消部分切削力，有利于提高加緊剛性。 2 定位元件的設計 根據(jù)定位方案，見裝配圖，工件左側有以擋塊限制，工件的一側有 一擋板限制，便于工件的放置，工件右側有壓緊螺栓控制一擋塊進行卡緊，并有夾具體對工件的下端面進行輔助支撐。 3 .定位誤差計算 通槽上偏差為 +，下偏差為 0，此工件相應的位置誤差要求不高，所以定位方案能夠滿足加工要求。 2) .導向方案及導向元件的選擇和設計 因為是設計銑夾具，所以導向方案及導向元件可以不用考慮。 3).夾緊裝置的設計 a 夾緊裝置 見裝配圖 所示兩塊壓板和兩塊螺栓夾緊板都有一定的夾緊和定位作用，能保證工件的裝夾與固定，保證工件中心線與通槽的中心線重合，而且結構簡單，操作 方便。 b 對刀元件的選擇 查《機床夾具設計手冊》對刀選擇： 選擇直角對刀塊（ GB2242— 80 技術條件：按 GB699— 88《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》： 材料 — 滲碳深度 ~ 58~64 熱處理 其他技術條件按《機床夾具零件及部件技術條件》 4） 夾具體設計： 在夾具體設 計方面，我們采用了一個直角塊，來進行大體上的定位，而且要設置導引裝置的安裝位置，對各個面的要求見零件圖，（右圖為夾具體的立體圖）夾具體通過安裝在夾具體上的定向鍵進而與銑床的工作臺連接，從而 實現(xiàn)對夾具的固定。 此夾具在有加強筋的情況下，具有足夠的剛度與強度，安放穩(wěn)定，工藝性好，實用安全。 繪制夾具草圖 繪制夾具零件圖 按照夾具裝配圖，繪制所有非標準零件的零件圖 螺栓 雙頭螺柱 支撐塊 壓塊 夾具體 夾具工作原理 (操作 )簡介： 對此夾具各個零件的裝配關系見下圖，下面我們來分析與說明它的工件原理：短銷通過夾具體上的孔、本身的螺栓、螺母與夾具體緊緊連接。菱形銷也是能過同樣的方法 與夾。具體連接而得到固定 ， 菱形銷上設置一長螺紋 用于壓緊螺母對 工件的夾緊。在夾具體的底平 面上安裝定向鍵用于與銑床 工件臺面的連接與定位。工 件時，只要把壓緊螺母、壓塊 卸下，即可把工件套上去。利 用一面二孔進行定位，當工 件套上去后，先裝入壓塊，再用壓緊螺母進行夾緊。這時銑刀在導引裝置的引導下對待加工工件進行加工，并且在導引裝置的作用下完成銑床對工件的銑槽工序。 本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實現(xiàn)。 結論 以上即為自己此次機械制造工藝學課 程設計中關于 連接件 A 機械加工工藝規(guī)程設計 說明書。在整個設計過程中，如毛坯余量的計算、工序設計、機床刀具的選擇等等環(huán)節(jié)一開始自己做起來完全不知道從何入手，但通過查資料、問老師和同學等途徑比圓滿的完成了此次設計任務，獲得了一定的工藝設計經(jīng)驗，更重要的是明白了自己目前最缺乏的是什么。 參考文獻 1.《機械制造工藝手冊課程設計指導書》，主編：王棟， 機械工業(yè)出版社。 2.《機械制造工藝學課程設計指導書》， 主編：趙家齊， 機械工業(yè)出版社。 3.《機械制造工藝學》， 主編：常同立，楊家武，等 清華大學出版社。 4.《機械制造工藝簡明手冊》， 主編：李益明， 哈爾冰工業(yè)大學出版社。 5.《典型零件機械加工手冊》， 主編：馮冠大， 機械工業(yè)出版社。 6．《切削用量簡明手冊》。 7．《機械精度設計》，主編：孟兆新，科學出版社 。
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