【導(dǎo)讀】是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容。外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過(guò)的作品或成果。（論文）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。（論文）引起的法律結(jié)果完全由本人承擔(dān)。本人遵循北華航天工業(yè)學(xué)院有關(guān)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的相關(guān)規(guī)定，提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本。務(wù)；可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以營(yíng)利為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的部分或全部?jī)?nèi)容。形運(yùn)動(dòng)和刀具占有正確的位置，這一過(guò)程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝。裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最廣泛的“機(jī)床夾具”。需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。因此，專用夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要生產(chǎn)準(zhǔn)。備工作，每一個(gè)從事加工工藝的工裝設(shè)計(jì)人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。

　　

【正文】 定每次進(jìn)給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=52mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削： Vc=實(shí)際進(jìn)給 量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pcm=。故可知機(jī)床功率滿足要求 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz= 工序 19切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量的確定 本工序?yàn)殂娡古_(tái)外側(cè)面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=ae=，銑削深度為 ap=52mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 1確定每次進(jìn)給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=52mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削： Vc=實(shí)際進(jìn)給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。故可知機(jī)床功率滿足要求 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為： 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 18 Tm=2l/ncfz Tm= 工序 20切削用量及基本 時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@ 2￠ 11 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=， 2. 確定進(jìn)給量 f 查《切削手冊(cè)》 f=— ，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f=。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 V 表 =， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說(shuō)明書(shū)選擇 n=275r/min 實(shí) 際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn)成立 計(jì)算工時(shí) Tm=2（ L+l） /nf= 工序 21切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)轱?4￠ 25 沉頭孔，選用 Z525 立式鉆床加工 f 由于孔徑和深度均很小，采用手動(dòng)進(jìn)給。 鉆頭后刀面最大磨損量 為 ，耐用度為 15mim V 查表可以得出 f=,v=16m/min，鉆床主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n=1041r/min。 基本時(shí)間 锪一個(gè)￠ 25mm 深度 1mm 的沉頭孔，基本時(shí)間為 2s 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 19 第 7 章 夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)研究，決定設(shè)計(jì)第 6道和第 14 道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對(duì)這兩道工序主要考慮尺寸高度 90， ，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。 定位基準(zhǔn)的選擇 加工工序 6，出于定位簡(jiǎn)單和 快速的考慮，選擇泵體下端面和加工藝孔輔助定位使工件完全定位，并用壓板對(duì)其壓緊，使用對(duì)刀塊輔助加工。 加工工序 14，選擇泵體下端面加工藝孔輔助定位使工件完全定位，加鉆套輔助加工。 切削力和夾緊力計(jì)算 工序 6： 銑削切削力計(jì)算 銑端面，刀具：高速鋼圓柱銑刀 P= =167 24 =4036N 卡緊力為 F=Ff/2u= 取系數(shù) S1= S2=S3=S3=1 則實(shí)際卡緊力為 F=FS1S2S3S4= 工序 14：①切削力的計(jì)算 鉆φ 6孔： 刀具：高速鋼錐柄階梯麻花鉆 軸向力： fyzF kfdCF ? （ N） 式中： , ??? fFF yZC ?fk 所以軸向力為 ?????F = 扭矩： M= myzM kfdC mm0 （ MN? ） 式中： ,0 2 ??? mMM yZC 1?? fm kk 所以扭矩為 ?????M = MN? 由于鉆 14? 孔與鉆 2M8 螺孔不屬于同時(shí)加工，不用將切削力疊加，所以只需通過(guò)比較得出切削力較大者進(jìn)行下面的計(jì)算，且題中扭矩計(jì)算結(jié)果與切削力相比較很小，可忽略不計(jì)，故有 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 20 F=， M= MN? 在計(jì)算切削力時(shí)，必需考慮安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 式中： ?1K 基本安全系數(shù)， ； ?2K 加工性質(zhì)系數(shù)， ； ?3K 刀具鈍化系數(shù)， ； ?4K 斷續(xù)切削系數(shù)， ； 所以 39。F =KF = 4 4 ???? = ②受力分析：在鉆削過(guò)程中，軸向力縱向施加在工件上，由設(shè)計(jì)裝配圖分析可知，軸向支撐力由夾具體提供，故只需用扭矩計(jì)算。 由 FSM? 可得工件所受到的橫 向力為 ??f = 所以總的夾緊力應(yīng)大于 才能夠保證夾緊 ③夾緊力計(jì)算： 電動(dòng)機(jī)選擇： Y90S6B3 數(shù)據(jù)：額定功率為 ,選取轉(zhuǎn)速 32r/min 則 ?DF vp = 601000?? 32 =4125N ? 故本夾具可安全工作。 定位誤差分析 兩道工序采用￠ 52 凸臺(tái)端面和泵體下端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好保證定位的精度。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機(jī)構(gòu)和裝置等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求： ①應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。保證在加工過(guò)程中，夾具體在夾緊力、切等外力作用下，不至產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。 ②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性。在保證強(qiáng)度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 21 小，重量輕，特別是對(duì)于移動(dòng)和翻 轉(zhuǎn)夾具，其重量不應(yīng)太大，以便于操作。 ③尺寸要穩(wěn)定。對(duì)于鑄造夾具體，要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)于焊接夾具，要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。 ④便于排屑。為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要考慮排屑的問(wèn)題。 夾具屬單件生產(chǎn)性質(zhì)，為縮短設(shè)計(jì)和制造周期，減少設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，所以?shī)A具體設(shè)計(jì)，一般不作復(fù)雜的計(jì)算。通常都是參考類似的結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn)類比法估計(jì)確定。實(shí)際在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝 置以及其他輔助機(jī)構(gòu)和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 22 第 8 章 結(jié)論 此次設(shè)計(jì)所用到的知識(shí)基本上是以前各主干科目中的知識(shí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)鍛煉了我綜合運(yùn)用知識(shí)和與實(shí)際相結(jié)合的能力。讓我從中學(xué)到了理論與實(shí)際并軌的方法，掌握了機(jī)械當(dāng)中的一些基礎(chǔ)的知識(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)帶給我最大的好處就是回顧以所學(xué)的課程（機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)電傳動(dòng)控制、材料力學(xué)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械制造裝備等等），讓我對(duì)過(guò)去所學(xué)的知識(shí)有了更深的記憶，為以后打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 23 致 謝 本研究及論文是在我的指導(dǎo)老師丁老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。是我擁有了更多的知識(shí)，在完成的過(guò)程中，從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，丁老師給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 四年來(lái)，母校的老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想和生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向母校的老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。另外，我在此還要感謝在一起愉快的度過(guò)學(xué)習(xí)、生活的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè) 的困難和疑惑，直至文本的順利完成。 時(shí)間倉(cāng)促，水平有限，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，難免有錯(cuò)誤之處，請(qǐng)大家予以指正！ 2020 年 6月 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 24 參考文獻(xiàn) 1. 孟少農(nóng)主編 .機(jī)械加工工藝手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 2. 李益民主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 3. 艾興，肖詩(shī)剛主編 .切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 4. 崇凱主編 .機(jī)械制造基礎(chǔ) . 北京 .化 學(xué)工業(yè)出版社， 1993 5. 王紹俊主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 6. 薛源順主編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 7. 趙家齊主編 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社，2020 8. 盧秉恒主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 9. 黃如林主編 .切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) . 北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 .齒輪泵參數(shù) .