【導(dǎo)讀】資料。外傳！djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#&#849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVku

　　

【正文】 lculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future. Key words ： The craft 、 the working procedure 、 the cutting specifications clamp、 the localization IV 目錄 摘要 ...................................................................................................................... 1 Abstract ................................................................................................................ 2 第 1 章 緒論 ........................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 課題背景 ................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 2 章 零件的分析 ............................................................................................ 2 零件的作用 ............................................................................................... 2 零件的工藝分析 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................................................ 6 確定毛坯的制造形式 ............................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 毛坯的設(shè)計(jì) ............................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 選擇定位基準(zhǔn) ........................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................... 6 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................... 7 制定工藝路線 ........................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 工序的合理組合 ................................................................................ 7 工序的集中與分散 ............................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 加工階段的劃分 ................................................................................ 8 工藝路線 ............................................................................................ 9 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................................... 9 第 4 章 確定切削用量及基本工時(shí) .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 5 章 夾具設(shè)計(jì) ................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 設(shè)計(jì)夾具的目的 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 夾具的分類 ............................................................................................. 36 專用夾具的組成 ..................................................................................... 38 典型的定位元件 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 夾具中的夾緊機(jī)構(gòu) ................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 夾具的發(fā)展趨勢(shì) ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 本課題夾具設(shè)計(jì) ..................................................................................... 38 問(wèn)題的提出 ........................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 切削力及夾緊力計(jì)算 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 定位誤差分析 .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) .................................................................. 39 4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 .............................................................. 39 結(jié)論 .................................................................................................................... 40 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................ 42 致謝 .................................................................................................................... 41 4 引言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 泵體體的加工工藝規(guī)程及其銑左 端面 和鉆底面孔 的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證 零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 2 第 1章 零件的分析 零件的作用 及工藝分析 圖 零件圖 “泵”的定義就是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，以滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)外負(fù)荷的需要。泵的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。按泵的結(jié)構(gòu)來(lái)分主要有：齒輪泵，柱塞泵，葉片泵，螺桿泵等。 本泵體零件的材料為 ZG25，但 ZG25 的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良 ，因此采用 金屬 型鑄造方 法 鑄造 。零件有 3 組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 以底面 和 Φ 32 圓柱 互為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是底面和 2Φ 12 孔和 Φ 18 孔 ，其中底面和 Φ 12 孔軸線的平行度為 。 (2) 以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 左端面和 2 G1/4 的孔 ，其中以底面為基準(zhǔn)，左端面與底面的垂直度為 。 (3) 以左端面和中心線為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 2 Φ 40孔及其右端面，還有寬 18mm的槽和 2 個(gè) 小側(cè)面 ， 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式如下： 3 (1 )(1 )N Qn ??? ? ? 其中 Q =10000 件 /年 ， n =1， ? =10%， ? =3% 代入得： 1 0 0 0 0 1 ( 1 1 0 % ) ( 1 3 % ) 1 1 3 3 0N ? ? ? ? ? ? 件 5000 件 故屬于大批量生產(chǎn)。 4 第 2章 確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 毛坯的選擇與設(shè)計(jì) 零件材料為 ZG25，由于零件 大批量 生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大， 結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜 ， 選用 金屬 型鑄造，鑄造精度為 高 ，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 泵體零件材料為 ZG25，硬度 HB170，毛坯重約 1Kg。生產(chǎn)類型為 大批 生產(chǎn)，采用 金屬型鑄造 。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 零件最大輪廓尺寸：根據(jù)圖紙，長(zhǎng) 102mm，寬 46mm，高，故最大輪廓尺寸為 。 CT：鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料為 ZG25，得到公差等級(jí) CT 范圍 8~10 級(jí)，取 9 級(jí)。 ：根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)，查表得，公差相對(duì)于基本尺寸對(duì)成分布。 ：鑄造方法按金屬型鑄造，得到加工余量等級(jí)范圍 D~F，取 E 級(jí)。 （ RAM）：對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，最大輪廓尺寸為 ，機(jī)械加工余量等級(jí)為 E 級(jí)，查表得，機(jī)械加工余量為。 坯尺寸： 2 Φ 1 2 Φ 1 Φ 18 孔較小 ，鑄成實(shí)心；底面、左端面、 2 Φ 40 孔和右平面都需要加工。 底面單側(cè)加工，毛坯尺寸為： 2 113 .5 2 115 .85R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? 左端面單側(cè)加工，毛坯尺寸為： 2 8 5 1 .1 2 .2 2 8 7 .2R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? 2 Φ 40 孔內(nèi)腔加工，毛坯尺寸為： 2 2 4 0 2 1 .1 2 2 3 6 .8R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? ? 2 Φ 40 孔右平面加工，毛坯尺寸為： 2 2 18 2 2 14. 95R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? ? 內(nèi)孔兩小側(cè)面加工，毛坯尺寸為： 5 2 2 28 2 2 24. 9R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? ? Φ 32 右端面加工，毛坯尺寸為： 2 8 7 .2 1 .1 2 .2 2 8 9 .4R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? 故毛坯尺寸如下 : 左端面：