【正文】 ，0，2，，0，0，3，，500，50，0，21， ，17， ，12， ）POCKET4（10，0，2，，0，0，3，，500，50，0，21， ，17， ，12， ）POCKET4（10，0，2，，0，0，3，，500，50，0，21， ，17， ，12， ）POCKET4（10，0，2，，0，0，3，，500，50，0，21， ，17， ，12， ）POCKET4（10，0，2，0，0，0，3，，500，50，0，22， ，17， ，12， ）G00z100M05M02加工底部的階梯孔使用 Φ7mm 的麻花鉆G54G90G17G40G64M03S500G00x20y20z3CYCLE83（10，0，2，10， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，9， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，6， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，3， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，0， ，1， ，3，1，1，1，1）G00z200M05M02使用 Φ14mm 的麻花鉆G54G90G17G40G64M03S500G00x20y20z3CYCLE83（10，0，2，10， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，9， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，7， ，1， ，3，1，1，1，1）G00z200M05M027 加工結(jié)果分析齒輪油泵是一個(gè)典型的部件，雖然各個(gè)型號(hào)的外形不一樣，但它的工作原理是相同的，都是用來(lái)給機(jī)床提供潤(rùn)滑，并且各零件的工藝也是基本相同的，只要對(duì)一種部件的各零件工藝編出，其它各類部件就可用來(lái)參考。 編程誤差及其控制。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀及相互位置)與理想幾何參數(shù)符合的程度(分別為尺寸精度、形狀精度及相互位置精度)。其符合程度越高，精度愈高。反之，兩者之間的差異即為加工誤差。所謂“理想幾何參數(shù)”是一個(gè)相對(duì)的概念，對(duì)尺寸而言其配合性能是以兩個(gè)配合件的平均尺寸造成的間隙或過(guò)盈考慮的，故一般即以給定幾何參數(shù)的中間值代替。 ， “加工誤差”和“加工精度”僅僅是評(píng)定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度這一個(gè)問(wèn)題的兩個(gè)方面而已。實(shí)際生產(chǎn)中，加工精度的高低往往是以加工誤差的大小來(lái)衡量的。在生產(chǎn)中，任何一種加工方法不可能也沒(méi)必要把零件做得絕對(duì)準(zhǔn)確，只要把這種加工誤差控制在性能要求的允許(公差)范圍之內(nèi)即可，通常稱之為“經(jīng)濟(jì)加工精度” 。 數(shù)控加工的特點(diǎn)之一就是具有較高的加工精度，因此對(duì)于數(shù)控加工的誤差必須加以嚴(yán)格控制，以達(dá)到加工要求。首先就了解在數(shù)控加工可能造成加工誤差的因素及其影響。由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)）會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式（或擴(kuò)大、或縮?。┓从碁楣ぜ募庸ふ`差。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、丈量誤差等。 在交互圖形自動(dòng)編程中，我們一般僅考慮兩個(gè)主要誤差：一是刀軌計(jì)算誤差，二是殘余高度。刀軌計(jì)算誤差的控制操縱十分簡(jiǎn)單，僅需要在軟件上輸進(jìn)一個(gè)公差帶即可。而殘余高度的控制則與刀具類型、刀軌形式、刀軌行間距等多種因素有關(guān)，因此其控制主要依靠于程序員的經(jīng)驗(yàn)，具有一定的復(fù)雜性。 由于刀軌是由直線和圓弧組成的線段集合近似地取代刀具的理想運(yùn)動(dòng)軌跡（稱為插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)），因此存在著一定的誤差，稱為插補(bǔ)計(jì)算誤差。 插補(bǔ)計(jì)算誤差是刀軌計(jì)算誤差的主要組成部分，它造成加工不到位或過(guò)切的現(xiàn)象，因此是 CAM 軟件的主要誤差控制參數(shù)。一般情況下，在 CAM 軟件上通過(guò)設(shè)置公差帶來(lái)控制插補(bǔ)計(jì)算誤差，即實(shí)際刀軌相對(duì)理想刀軌的偏差不超過(guò)公差帶的范圍。假如將公差帶中造成過(guò)切的部分（即答應(yīng)刀具實(shí)際軌跡比理想軌跡更接近工件）定義為負(fù)公差的話，則負(fù)公差的取值往往要小于正公差，以避免出現(xiàn)明顯的過(guò)切現(xiàn)象，尤其是在粗加工時(shí)。 在數(shù)控加工中，相鄰刀軌間所殘留的未加工區(qū)域的高度稱為殘余高度，它的大小決定了加工表面的粗糙度，同時(shí)決定了后續(xù)的拋光工作量，是評(píng)價(jià)加工質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。在利用 CAD/CAM 軟件進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，對(duì)殘余高度的控制是刀軌行距計(jì)算的主要依據(jù)。在控制殘余高度的條件下，以最大的行間距天生數(shù)控刀軌是高效率數(shù)控加工所追求的目標(biāo)。 在加工塑料模具的型腔和模具型芯時(shí)，經(jīng)常會(huì)碰到相配合的錐體或斜面，加工完成后，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)錐體端面與錐孔端面貼合不攏，經(jīng)過(guò)拋光直到加工刀痕完全消失仍不到位，通過(guò)人工拋光，固然能達(dá)到一定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，但同時(shí)會(huì)造成精度的損失。故需要對(duì)刀具與加工表面的接觸情況進(jìn)行分析，對(duì)切深或步距進(jìn)行控制，才能保證達(dá)到足夠的精度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。 使用平底刀進(jìn)行斜面的加工或者曲面的等高加工時(shí)，會(huì)在兩層間留下殘余高度；而用球頭刀進(jìn)行曲面或平面的加工時(shí)都會(huì)留下殘余高度；用平底刀進(jìn)行斜面或曲面的投影切削加工時(shí)也會(huì)留下殘余高度，這種殘余類同于球頭刀作平面切削。下面介紹斜面或曲面數(shù)控加工編程中殘余高度與刀軌行距之間的換算關(guān)系，以及控制殘余高度的幾種常用編程方法。 夾具誤差及其分析。定位誤差：使用夾具時(shí)，造成零件加工誤差。定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。A 基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)范圍。B 基準(zhǔn)位移誤差 由于定位副的制造誤差而引起的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)范圍。由于是手動(dòng)裝夾，使基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差增大，導(dǎo)致加工結(jié)果的誤差。 由于夾具的長(zhǎng)時(shí)間使用精度降低，定位面的粗糙度增大，因此也造成加工零件的誤差。由于與零件在夾具中定位有關(guān)的誤差、與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的誤差、與導(dǎo)向或?qū)Φ?調(diào)整)有關(guān)的誤差、機(jī)床誤差、刀具誤差、變形誤差、測(cè)量誤差都影響加工結(jié)果。8 結(jié)論與展望 結(jié)論畢業(yè)論文是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次比較完整的給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使本人的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但收獲卻更加豐富。這些都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用的。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度對(duì)設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)也對(duì)自己提出了新的要求，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓自己提前了解了這些知識(shí)，這是很珍貴的。在設(shè)計(jì)過(guò)程中一些設(shè)計(jì)讓人很頭痛，原因是由于本身設(shè)計(jì)受到框定，而又必須考慮本專業(yè)的一些要求規(guī)范，從而形成了一些矛盾點(diǎn)，這些矛盾在處理上讓人很難斟酌，正是基于這種考慮我意識(shí)到：要向更完美的進(jìn)行一次設(shè)計(jì)，與其他專業(yè)人才的交流溝通是很有必要的，更要從祖國(guó)的高度看待一些大局上的問(wèn)題更好的處理各種矛盾。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無(wú)數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使頭腦更好的被知識(shí)武裝了起來(lái)，也必然會(huì)在未來(lái)的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。 從不知道畢業(yè)論文怎么寫(xiě)，到順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這給了本人很大的信心，讓我了解專業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。不足和遺憾不會(huì)給我打擊只會(huì)更好的鞭策我前行，今后我更會(huì)關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭(zhēng)取盡快的掌握這些先進(jìn)的知識(shí)，更好的為祖國(guó)的四化服務(wù)。 展望 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。 在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以 PC 平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來(lái)時(shí)，如何有效解決這些問(wèn)題，使我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們?cè)趪?guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開(kāi)發(fā)部門(mén)和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。9 致謝衷心感謝我的導(dǎo)師史亞貝老師。本文的研究工作是在史亞貝老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文的選題、研究計(jì)劃的制定、技術(shù)路線的選擇到系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)研制，各個(gè)方面都離不開(kāi)老師熱情耐心的幫助和教導(dǎo)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)近一個(gè)月來(lái)，老師認(rèn)真的工作精神，誠(chéng)信寬厚的為人處世態(tài)度，都給我留下了深刻的印象，也為我今后的工作樹(shù)立了優(yōu)秀的榜樣。 近三年的學(xué)習(xí)，不僅使我的知識(shí)結(jié)構(gòu)和能力上了一個(gè)新臺(tái)階，更重要的是，各方面的素質(zhì)得到了提高。而這一切，都要?dú)w功于老師們的深切教誨與熱情鼓勵(lì)。值此論文順利完成之際，我首先要向我尊敬的老師表達(dá)深深的敬意和無(wú)以言表的感謝。同時(shí)對(duì)于大學(xué)幾年來(lái)關(guān)心過(guò)、指導(dǎo)過(guò)、給予我以幫助的老師一并表示感謝。非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師給我提供了這次良好的深入學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和寬松的環(huán)境條件。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但使我能夠?qū)⒋髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)再次回顧學(xué)習(xí)，而且也使我學(xué)到了專業(yè)領(lǐng)域中一些前沿的知識(shí)。非常感謝在本次設(shè)計(jì)中曾給予我耐心指導(dǎo)和親切關(guān)懷的老師及幫助過(guò)我的同學(xué)，正是由于他們的幫助和鼓勵(lì)才使我能夠在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中克服種種困難，最終順利完成論文，他們的學(xué)識(shí)和為人也深深地影響著我。再次對(duì)指導(dǎo)老師表示崇高的敬意和誠(chéng)摯的感謝！參考文獻(xiàn)【1】張小娟，張娟《UG NX 實(shí)例教程》 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年 8 月?！?】張明建，楊世成《數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)劃》 ，清華大學(xué)出版社 2022 年 1 月?！?】李正峰《數(shù)控機(jī)床加工工藝》 ，上海交通大學(xué)出版社，2022【4】張明建 楊世成.《數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)劃》.清華大學(xué)出版社 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