【正文】 ，0，2，，0，0，3，，500，50，0，21， ，17， ，12， ）POCKET4（10，0，2，，0，0，3，，500，50，0，21， ，17， ，12， ）POCKET4（10，0，2，，0，0，3，，500，50，0，21， ，17， ，12， ）POCKET4（10，0，2，，0，0，3，，500，50，0，21， ，17， ，12， ）POCKET4（10，0，2，0，0，0，3，，500，50，0，22， ，17， ，12， ）G00z100M05M02加工底部的階梯孔使用 Φ7mm 的麻花鉆G54G90G17G40G64M03S500G00x20y20z3CYCLE83（10，0，2，10， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，9， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，6， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，3， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，0， ，1， ，3，1，1，1，1）G00z200M05M02使用 Φ14mm 的麻花鉆G54G90G17G40G64M03S500G00x20y20z3CYCLE83（10，0，2，10， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，9， ，1， ，3，1，1，1，1）CYCLE83（10，0，2，7， ，1， ，3，1，1，1，1）G00z200M05M027 加工結(jié)果分析齒輪油泵是一個典型的部件，雖然各個型號的外形不一樣，但它的工作原理是相同的，都是用來給機(jī)床提供潤滑，并且各零件的工藝也是基本相同的，只要對一種部件的各零件工藝編出，其它各類部件就可用來參考。 編程誤差及其控制。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀及相互位置)與理想幾何參數(shù)符合的程度(分別為尺寸精度、形狀精度及相互位置精度)。其符合程度越高，精度愈高。反之，兩者之間的差異即為加工誤差。所謂“理想幾何參數(shù)”是一個相對的概念，對尺寸而言其配合性能是以兩個配合件的平均尺寸造成的間隙或過盈考慮的，故一般即以給定幾何參數(shù)的中間值代替。 ， “加工誤差”和“加工精度”僅僅是評定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度這一個問題的兩個方面而已。實(shí)際生產(chǎn)中，加工精度的高低往往是以加工誤差的大小來衡量的。在生產(chǎn)中，任何一種加工方法不可能也沒必要把零件做得絕對準(zhǔn)確，只要把這種加工誤差控制在性能要求的允許(公差)范圍之內(nèi)即可，通常稱之為“經(jīng)濟(jì)加工精度” 。 數(shù)控加工的特點(diǎn)之一就是具有較高的加工精度，因此對于數(shù)控加工的誤差必須加以嚴(yán)格控制，以達(dá)到加工要求。首先就了解在數(shù)控加工可能造成加工誤差的因素及其影響。由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）會有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式（或擴(kuò)大、或縮?。┓从碁楣ぜ募庸ふ`差。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、丈量誤差等。 在交互圖形自動編程中，我們一般僅考慮兩個主要誤差：一是刀軌計算誤差，二是殘余高度。刀軌計算誤差的控制操縱十分簡單，僅需要在軟件上輸進(jìn)一個公差帶即可。而殘余高度的控制則與刀具類型、刀軌形式、刀軌行間距等多種因素有關(guān)，因此其控制主要依靠于程序員的經(jīng)驗(yàn)，具有一定的復(fù)雜性。 由于刀軌是由直線和圓弧組成的線段集合近似地取代刀具的理想運(yùn)動軌跡（稱為插補(bǔ)運(yùn)動），因此存在著一定的誤差，稱為插補(bǔ)計算誤差。 插補(bǔ)計算誤差是刀軌計算誤差的主要組成部分，它造成加工不到位或過切的現(xiàn)象，因此是 CAM 軟件的主要誤差控制參數(shù)。一般情況下，在 CAM 軟件上通過設(shè)置公差帶來控制插補(bǔ)計算誤差，即實(shí)際刀軌相對理想刀軌的偏差不超過公差帶的范圍。假如將公差帶中造成過切的部分（即答應(yīng)刀具實(shí)際軌跡比理想軌跡更接近工件）定義為負(fù)公差的話，則負(fù)公差的取值往往要小于正公差，以避免出現(xiàn)明顯的過切現(xiàn)象，尤其是在粗加工時。 在數(shù)控加工中，相鄰刀軌間所殘留的未加工區(qū)域的高度稱為殘余高度，它的大小決定了加工表面的粗糙度，同時決定了后續(xù)的拋光工作量，是評價加工質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。在利用 CAD/CAM 軟件進(jìn)行數(shù)控編程時，對殘余高度的控制是刀軌行距計算的主要依據(jù)。在控制殘余高度的條件下，以最大的行間距天生數(shù)控刀軌是高效率數(shù)控加工所追求的目標(biāo)。 在加工塑料模具的型腔和模具型芯時，經(jīng)常會碰到相配合的錐體或斜面，加工完成后，可能會發(fā)現(xiàn)錐體端面與錐孔端面貼合不攏，經(jīng)過拋光直到加工刀痕完全消失仍不到位，通過人工拋光，固然能達(dá)到一定的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)，但同時會造成精度的損失。故需要對刀具與加工表面的接觸情況進(jìn)行分析，對切深或步距進(jìn)行控制，才能保證達(dá)到足夠的精度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。 使用平底刀進(jìn)行斜面的加工或者曲面的等高加工時，會在兩層間留下殘余高度；而用球頭刀進(jìn)行曲面或平面的加工時都會留下殘余高度；用平底刀進(jìn)行斜面或曲面的投影切削加工時也會留下殘余高度，這種殘余類同于球頭刀作平面切削。下面介紹斜面或曲面數(shù)控加工編程中殘余高度與刀軌行距之間的換算關(guān)系，以及控制殘余高度的幾種常用編程方法。 夾具誤差及其分析。定位誤差：使用夾具時，造成零件加工誤差。定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個方面。A 基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動范圍。B 基準(zhǔn)位移誤差 由于定位副的制造誤差而引起的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動范圍。由于是手動裝夾，使基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差增大，導(dǎo)致加工結(jié)果的誤差。 由于夾具的長時間使用精度降低，定位面的粗糙度增大，因此也造成加工零件的誤差。由于與零件在夾具中定位有關(guān)的誤差、與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的誤差、與導(dǎo)向或?qū)Φ?調(diào)整)有關(guān)的誤差、機(jī)床誤差、刀具誤差、變形誤差、測量誤差都影響加工結(jié)果。8 結(jié)論與展望 結(jié)論畢業(yè)論文是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會，通過這次比較完整的給排水系統(tǒng)設(shè)計，擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計的結(jié)合鍛煉了的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實(shí)際工程問題的能力，同時也提高查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使本人的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。 雖然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但收獲卻更加豐富。這些都是隨著設(shè)計的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度對設(shè)計有了新的認(rèn)識也對自己提出了新的要求，通過這次畢業(yè)設(shè)計讓自己提前了解了這些知識，這是很珍貴的。在設(shè)計過程中一些設(shè)計讓人很頭痛，原因是由于本身設(shè)計受到框定，而又必須考慮本專業(yè)的一些要求規(guī)范，從而形成了一些矛盾點(diǎn)，這些矛盾在處理上讓人很難斟酌，正是基于這種考慮我意識到：要向更完美的進(jìn)行一次設(shè)計，與其他專業(yè)人才的交流溝通是很有必要的，更要從祖國的高度看待一些大局上的問題更好的處理各種矛盾。 提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計讓我積累了無數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使頭腦更好的被知識武裝了起來，也必然會在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。 從不知道畢業(yè)論文怎么寫，到順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計，這給了本人很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。不足和遺憾不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，今后我更會關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進(jìn)的知識，更好的為祖國的四化服務(wù)。 展望 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。 在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以 PC 平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。9 致謝衷心感謝我的導(dǎo)師史亞貝老師。本文的研究工作是在史亞貝老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文的選題、研究計劃的制定、技術(shù)路線的選擇到系統(tǒng)的開發(fā)研制，各個方面都離不開老師熱情耐心的幫助和教導(dǎo)。在畢業(yè)設(shè)計近一個月來，老師認(rèn)真的工作精神，誠信寬厚的為人處世態(tài)度，都給我留下了深刻的印象，也為我今后的工作樹立了優(yōu)秀的榜樣。 近三年的學(xué)習(xí)，不僅使我的知識結(jié)構(gòu)和能力上了一個新臺階，更重要的是，各方面的素質(zhì)得到了提高。而這一切，都要?dú)w功于老師們的深切教誨與熱情鼓勵。值此論文順利完成之際，我首先要向我尊敬的老師表達(dá)深深的敬意和無以言表的感謝。同時對于大學(xué)幾年來關(guān)心過、指導(dǎo)過、給予我以幫助的老師一并表示感謝。非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師給我提供了這次良好的深入學(xué)習(xí)的機(jī)會和寬松的環(huán)境條件。通過這次畢業(yè)設(shè)計，不但使我能夠?qū)⒋髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識再次回顧學(xué)習(xí)，而且也使我學(xué)到了專業(yè)領(lǐng)域中一些前沿的知識。非常感謝在本次設(shè)計中曾給予我耐心指導(dǎo)和親切關(guān)懷的老師及幫助過我的同學(xué)，正是由于他們的幫助和鼓勵才使我能夠在畢業(yè)設(shè)計過程中克服種種困難，最終順利完成論文，他們的學(xué)識和為人也深深地影響著我。再次對指導(dǎo)老師表示崇高的敬意和誠摯的感謝！參考文獻(xiàn)【1】張小娟，張娟《UG NX 實(shí)例教程》 ，機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年 8 月?！?】張明建，楊世成《數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)劃》 ，清華大學(xué)出版社 2022 年 1 月。【3】李正峰《數(shù)控機(jī)床加工工藝》 ，上海交通大學(xué)出版社，2022【4】張明建 楊世成.《數(shù)控機(jī)床加工工藝規(guī)劃》.清華大學(xué)出版社 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