【導(dǎo)讀】在機(jī)床上加工工件時，定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機(jī)床夾具”。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的。是設(shè)計床夾具，需要對Φ52的孔進(jìn)行削加工。零件上往往都有各種不同用途和。擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具加工占相當(dāng)多數(shù)。還要達(dá)到孔的位置精度要求。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線后找正孔軸線位置方。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具，鉆床夾具又稱鉆模，通過鉆套引導(dǎo)。工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。機(jī)床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個方面。著地縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產(chǎn)率。壓、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。

　　

【正文】 藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。 所以實際切削速度。 （ 3）計算切削工時 切削工時，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 。 則本工序用的時間： 鉆、鉸孔Φ 12 ． 1 鉆孔Φ 12 （ 1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。根據(jù)《實用金屬切削手冊》表 644，查得。其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、。 （ 2）計算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命。 3）計算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查的切削速度。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。 所以實際切削速度。 （ 3）計算切削工時 切削工時，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》表 。 鉸孔Φ 12 選擇鉸刀 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，鉸刀選為的高速鋼直柄機(jī)用鉸刀， ,。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，其幾何參數(shù)為。 選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得。 （ 2）決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)時，鉸刀后刀面最大磨損量為 ，壽命。 （ 3）決定切削速度： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，計算削速度： 那 么 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。 所以實際切削速度。 3．計算基本工時： 切削工時，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 。 則本工序用的時間： 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面 件 加工要求：銑削 2 M8 兩外側(cè)面，粗糙度要求。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 具 根據(jù)《實用金屬切削手冊》表 373，選擇高速鋼直柄立銑刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，故選取。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、 、。 削深度 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用高速鋼直柄立銑刀，時。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得：、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與，選擇、。 因此，實際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 5）校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。即，。 削工時 計算基本工時 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， ， 鉆 2 M8 螺紋孔，攻螺紋 ． 1 鉆孔φ （ 1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。根據(jù)《實用金屬切削手冊》表 644，查得。其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、。 （ 2）計算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命。 3）計算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查的切削速度。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。 所以實際切削速度。 （ 3）計算切削工時 切削工時，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 。 ． 2 攻絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：細(xì)柄機(jī)動絲錐 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得粗牙普通螺紋，螺距 ,因此進(jìn)給量。 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，取。 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 機(jī)動時間： 則：本工序用的時間： 第 4 章 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工泵體零件時，需要設(shè)計專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第 5 道工序和第 12 道工序的專用夾具。其中第 5 道工序，即銑左端面，在 X52 型立式銑床上加工完成，所用刀具是 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀；第 12 道工序為鏜φ 52 的內(nèi)孔，所用機(jī)床為鏜床選 擇為臥式鏜床 T611，所用刀具為高速鋼單刃鏜刀。 銑床夾具 提出 本夾具主要用來銑削左端面，其表面粗糙度要求 Ra m，而且無其它要求，故需粗銑、精銑兩道工序來完成。那么在本道工序中，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 計 .1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，左端面在長度方向上以右端面為設(shè)計基準(zhǔn)，為了使定位誤差為零，應(yīng)以右端面為主要定位基面。但一個面不足以定位，同時采用兩孔定位，即以右端面和兩個對稱的孔為基準(zhǔn)。 .2 夾緊力和切削力的計算 夾緊時，用 JJ鉤型壓板進(jìn)行 垂直方向上的夾緊，查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 220 得，夾緊力計算公式為 其中，， 為作用力。一般為 500N。那么理論夾緊力估算為 ： 實際夾緊力估算為： 切削時所用刀具為：硬質(zhì)合金端銑刀。粗銑時，，；精銑時，。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得，切削力： 其中， ,，，，各修正系數(shù)均為 ，故。 所以粗銑時切削力： 精銑時的切削力： 其值遠(yuǎn)小于規(guī)定的夾緊力，故夾具中的夾緊裝置適用。 .3 定位誤差分析 夾具高度方向的主要定位元件為一平面加兩個孔，其精度要求為自由公差，由于存 在定位誤差，在切削用量的計算中已經(jīng)算出粗銑時 T ，精銑時 T 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》，對刀塊上下兩端面的不平行度不大于 ，遠(yuǎn)小于工件尺寸公差。壓板夾緊允許公差 ，同樣滿足要求。 .4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于如何快速確定工作臺的位置并進(jìn)行調(diào)刀。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；夾具體上有定位塊可使零件迅速定位；同時，夾具體底面 的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置；另外，此夾具采用壓板進(jìn)行夾緊，這樣即能迅速而準(zhǔn)確的定位元件，又能節(jié)約大量工作時間，有利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖。 鏜床夾具 提出 本夾具主要用來鏜φ 52 的孔，其要求為內(nèi)表面粗糙的，孔深 28mm。 故需要粗鏜和半精鏜兩道工序來完成。那么在本道工序中，不僅應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而且應(yīng)注意精度問題。 計 .1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，φ 52 內(nèi)孔在長度方向上以右端面為設(shè)計基準(zhǔn)，在高度方向上以底面為基準(zhǔn) 。為了使定位誤差為零，所以應(yīng)以右端面和上面的兩個孔定位。 .2 夾緊力和切削力的計算 夾緊時，用 JJ鉤型壓板進(jìn)行水平方向上的夾緊，查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 220 得，夾緊力計算公式為 其中，粗鏜時，半精鏜時。， 為作用力。一般為 500N。那么理論夾緊力估算為 ： 實際夾緊力估算為： 切削時所用刀具為普通高速鋼單刃鏜刀，粗鏜時，；半精鏜時。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 [1]可查得： 鏜削力計算公式為： 圓周分力 ： 式中： ―――― 切削深度 ―――― 進(jìn)給量 HBS ―――― 材料硬度 由前面計算和查表可得： 粗鏜時 ， 半精鏜時 ， HBS 190 粗鏜時代入上述公式得： ， 而徑向受力為： 代入以上數(shù)據(jù)得： 在鏜削中受到的扭矩為： 即 半精鏜時代入上述公式得：， 徑向受力為： 在鏜削中受到的扭矩為： 其值均滿足條件，故夾具 中的夾緊裝置適用。 .3 定位誤差分析 夾具在寬度方向的主要定位元件為一平面，其精度要求為自由公差，由于其基準(zhǔn)重合，所以裝配公差與尺寸公差相同。在切削用量的計算中已經(jīng)算出粗鏜時T ,半精鏜時 T 擇用鏜套來定位鏜刀，根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》，鏜套允許公差為 ，遠(yuǎn)小于零件的尺寸公差。 .4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，不僅要注意提高勞動生產(chǎn)率，而且精度也是一個問題。為此，應(yīng)首先著眼于如何快速確定工作臺的位置并進(jìn)行調(diào)刀，因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。夾具上裝有鏜套， 可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀；同時，夾具體底面的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置；另外，此夾具采用壓板進(jìn)行夾緊，支承釘支承，這樣即能迅速而準(zhǔn)確的定位元件，又能節(jié)約大量工作時間，有利于鏜削加工。 鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖。 第 5 章 結(jié)論 泵體零件，它箱體工藝規(guī)程制訂床夾具夾具的設(shè)計具有性。通過對零件加工工藝的制訂和夾具的設(shè)計，使我對機(jī)械加工有更全面的掌握。 體零件工藝規(guī)程制訂過程中，零件工藝分析、加工路線的確定、切削用量的確定、工時定額的計算、加工余量的確定、 定位誤差的分析等環(huán)節(jié)。這我學(xué)習(xí)過的知識的一次。通過床夾具和夾具的設(shè)計，讓我了工件在夾具中的定位、夾緊以及夾具精度的計算等知識，雖然在進(jìn)行設(shè)計時，遇到了不少的困難，但通過分析，解決了這些問題，讓我學(xué)習(xí)到了不少的東西。本次設(shè)計內(nèi)容都用電子文檔形式，增加了我的電子 ?通過這次，我不僅學(xué)習(xí)到了許多新知識，而且很好的將以前學(xué)過的知識的復(fù)習(xí)和總結(jié)。最重要的是培養(yǎng)了我分析問題，解決問題的能力，有利于以后實際工作的需要。 時光荏苒，終于在半年的努力后，完成了這篇畢業(yè)設(shè)計。在做畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，張莉英老師給了我很大的幫助和 指導(dǎo)。在這里我向她表示衷心的感謝，在我遇到難題無法解決時，是她耐心細(xì)致的講解使我的一個一個難題迎刃而解，張莉英老師認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度，干凈利落的辦事作風(fēng)，也深深地讓我敬佩。正是由于張莉英老師諄諄的教誨，才使我能順利地完成畢業(yè)設(shè)計。 因此，我要衷心感謝張莉英老師這一路上的譖譖教誨，使這大學(xué)里最后一次設(shè)計能夠順利成功的完成， 這與老師的幫助與指導(dǎo)是分不開的。 由于本人水平有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免存在錯誤疏忽之處，希望各位老師能予批評和指出。 參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機(jī)械工業(yè)出 版社， 1993 機(jī)床夾具設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 公差配合與技術(shù)測量 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 46 第三章 加工余量確定及工序尺寸計算