【正文】 Φ20g5(),垂直度對刀誤差為鏜桿與導向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+=D夾具誤差ΔJ ，二者都影響垂直度，但是他們在公差上兼容，只需計算其中較大的一項即可。夾具誤差ΔJ =。E 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差與機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等因素有關，因該誤差影響因素多，又不便于運算，根據(jù)經(jīng)驗為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（+++）=各種加工誤差見表，經(jīng)計算可知，對孔軸線與底面K的平行度加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲備。加工要求代號ΔDΔA0ΔTΔJΔGΣΔJ c③。此尺寸是由兩鏜桿垂直度相保證，與 定位誤差ΔD，安裝誤差ΔA，無關，與對刀誤差ΔT ，夾具誤差ΔJ 有關，因此只計算對刀誤差和夾具誤差。A對刀誤差ΔT 由于鏜套壁厚較薄，可以只計算鏜桿位移引起的誤差。鏜套導向孔尺寸Φ20H6（Φ200+），鏜桿尺寸為Φ20g5(),鏜桿與導向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+=B夾具誤差ΔJ C 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差影響因素多，又不便于運算，根據(jù)經(jīng)驗為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（++）=各種加工誤差見表，經(jīng)計算可知，Φ28H7孔軸線對Φ26H7孔軸線垂直度的加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲備。 代號 加工要求ΔTΔJΔGΣΔJ c三 銑床夾具設計 （1）對該工序的分析為提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，鏡架有些加工工序，需要設計專用夾具。本次設計的夾具為第30道工序：粗銑精銑C C39。平面。，這需要在磨床上磨削，在下一工序加工。這次要在銑床上加工平面C C39。，除粗糙度要求很高外，這兩個平面還有很高的平行度要求，為保證如此高的平行度，需要兩個平面一起加工，需要臥式銑床X62。（2）定位方案為保證技術要求，找好定位基準非常重要，另外還要提高效率，方便快捷的使用該夾具。由零件圖及設計好的工藝加工路線可知，在工序30加工之前，大平面K和Φ30的孔已經(jīng)加工好。，精度很高，是唯一一個可作為定位，安裝基座的大平面，用支承板3點定位；，精度也很高，和要加工的兩平面中心線相交且垂直，也可用做定位基準，用一個心軸2點定位；再用一個防轉(zhuǎn)銷釘，1點定位，這樣共6點，6個自由度完全限制，穩(wěn)定可靠。（3）夾緊方案夾緊裝置必須穩(wěn)定可靠，克服一切外力將工件緊固在夾具體上。夾緊力要足夠大，而且夾緊力方向朝向主限位面，使工件在切削力軸向力的作用下仍然保持定位時的狀態(tài)不變。夾緊力的作用點應正對定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證零件的定位可靠。夾緊力的作用點應處在零件方便可靠的地方。本工序的夾緊有點麻煩。在中間夾緊，支承件會與刀具的運動產(chǎn)生干涉，只有在兩邊壓緊，避開銑刀。放定位銷的一端是Φ40的外圓面，外圓面壓緊用V形塊， 活動V形塊用壓板控制，用螺母擰緊；另一端用移動壓板，如果壓在R面，則限制壓板的大小，只能用M10的配套螺柱，因此用高為40的面壓緊，雖然這兩個小平面壓點很小，但可以選大壓板，以保證夾緊力足夠。兩端壓緊裝置設計為采用聯(lián)動，兩個相對的壓板之間用浮動杠桿連接，一個壓板用雙螺母鎖死，另一個用球面螺母，控制球面螺母，擰緊或擰松，另外一個壓板也會受到控制同時行動。擰松球面螺母，壓板沿調(diào)節(jié)支承向后滑動，讓開空間，就可以安裝工件。加工后，壓板沿調(diào)節(jié)支承向前滑動，壓板與工件充分接觸后，擰緊球面螺母，就夾緊工件了。（4）對刀方案對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與工件及夾具體的相對位置。因為要同時加工兩個面C C39。，在夾具體右壁上安裝兩個側(cè)裝對刀塊，來使銑刀對刀。對刀塊上裝塞尺，減少銑刀對對刀塊的磨損。（5）夾具體的定位與安裝為使夾具體與工作臺有精確的位置關系，兩者之間用定位鍵來定位。定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。為使夾具體緊固在銑床工作臺上，可以在夾具體兩端各設計一個耳座，工作臺T形槽與耳座用螺栓緊定。（6）工序卡的填寫 在實際加工車間中，每一個加工工序都要有工序卡，上面必要的加工數(shù)據(jù)，方便工人加工。因為用的是硬質(zhì)合金銑刀，因此查資料，加工鑄鐵時進給量，，粗銑精銑就在這個范圍內(nèi)取。主軸轉(zhuǎn)速n，該機床共12級轉(zhuǎn)速，從40到1800，粗銑時選擇低速880 r/min，精銑選高速1240r/min.在這里背吃刀量就是切削總余量。（7）夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求①夾具最大輪廓尺寸SL, 為762mm,226mm,120mm。②影響工件定位精度的尺寸和公差SD, 設計心軸直徑Φ30mm，心軸與防轉(zhuǎn)銷在加工直線垂直方向上的距離8mm，設計心軸與工件孔的配合尺寸Φ30H7/h6。③影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差SA, 為定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合尺寸18h6(T形槽為18H7)。④影響夾具精度的尺寸和公差SJ, 。對刀塊的位置尺寸21++ mm.。對刀塊的位置尺寸h為限位基準到對刀塊表面的距離。計算時，要考慮定位基準在加工尺寸方向的最小位移量。如圖所示的尺寸鏈，將各環(huán)轉(zhuǎn)換為平均尺寸（對稱偏差的基本尺寸），算出h的平均尺寸，然后取工件相應尺寸公差的1/2到1/5作為h的公差，即可確定對刀塊的位置尺寸和公差。塞尺厚度s=2h8= =177。, =177。,所以對刀塊水平方向的位置尺寸為H=(基本尺寸)（～）定位基準在加工方向上的最小位移量i min，工件以圓孔在心軸上定位，且可以任意方向上移動i min =δD+δd+Xmin=++0=所以對刀塊水平方向的位置尺寸為h= Hs+ i min =177。=21++ mm對刀塊垂直方向上，因為加工的平面是沒有底面邊界的，可以超過加工面下表面線，取超過1mm，,無偏差。⑤影響對刀精度的尺寸和公差ST,塞尺厚度尺寸2h8= mm⑥夾具總圖上應標注下列技術要求： B. 兩個側(cè)面應該一起加工以保證平行度C. 與對刀塊相配的表面要進行研磨D. 同一零件用多件螺釘緊固時，各螺釘需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊E. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污和灰塵等(8)加工精度分析 銑鏡架雙側(cè)面C C39。工序中，兩側(cè)面C C39。的平行度要求很高，應進行精度分析，其他加工要求未注公差或公差很大，可不進行精度分析。 兩側(cè)面C C39。，保證該精度的方法是兩銑刀同時加工，（不是加工完一個平面后再加工另一個平面）銑刀之間的距離、平行度直接影響這兩個側(cè)面的加工。而兩平面又沒有對稱度要求，即該平行度是由銑刀保證，與定位誤差ΔD、安裝誤差ΔA、對刀誤差ΔT、夾具誤差ΔJ沒有關系。第五章 參考文獻 陳宏鈞 機械工業(yè)出版社 2008年4月 鉆削擴削鉸削加工 王先奎 機械工業(yè)出版社 2008年6月 王啟平 哈爾濱工業(yè)大學出版社 1996年2月 孟憲棟 機械工業(yè)出版社 1999年12月 鄭修本 機械工業(yè)出版社 1999年5月 陳于萍 高等教育出版社 2002年7月 張龍勛 機械工業(yè)出版社 1999年11月 肖繼德 機械工業(yè)出版社 2000年5月 王健石 機械工業(yè)出版社2007年5月 王曉莉 張興亮 科學出版社 2006年8月 朱耀祥 蒲林祥 機械工業(yè)出版社 2010年2月 鄭惠萍 化學工業(yè)出版社 2005年2月 機械工業(yè)標準化技術服務部 1992年2月 陸劍中 機械工業(yè)出版社 2005年1月 吳國梁 鳳凰出版?zhèn)髅郊瘓F 2007年1月 黃如林 化學工業(yè)出版社 2010年1月 孟少農(nóng) 機械工業(yè)出版社 1991年9月 第六章 總結體會 緊張而又辛苦的兩個月畢業(yè)設計結束了。畢業(yè)設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次畢業(yè)設計我們深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認真地進行畢業(yè)設計，學會腳踏實地地邁開這一步，就是為了明天能在工作中更好的完成任務。這段時間讓人學到的絕不僅僅是機械方面的知識，畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺，自己要學習的東西還太多。以前覺得自己相當熟悉課本，做畢業(yè)設計的時候才發(fā)現(xiàn)其實還有很多東西都沒有注意到。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，真的就是活到老，學到老。在此要感謝宋鳴老師的悉心指導，感謝宋老師給我的幫助，授人不厭，誨人不倦就是對他的真實寫照，宋老師使我獲益匪淺。畢業(yè)設計中也使我們的同學關系更進了一步，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識有很大的好處。畢業(yè)之際大家就要天各一方，不知何時能再相見。成敗決定于細處。老子曾說：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”，我們做設計也需要這種精神，千里之堤潰于蟻穴，螞蟻的巢穴都將會導致千里的河堤崩潰，一點的不足都會導致一個零件的報廢。尤其做夾具的時候，前期的定位夾緊如果錯了，后面再怎么做也是錯的，我們務必保證每一步都朝著正確的方向前進。在畢業(yè)設計過程中，我通過向老師請教，和同學討論，查閱資料等方式，學習了很多知識，也遇到了很多困難，但遇山開路，遇水搭橋，終于一個個的克服困難，直到將他完成。在設計過程中，沒有人會催你去做什么，全靠自覺自愿；陌生的知識要自己去尋找，沒有現(xiàn)成的東西可以讓你不勞而獲，這些都培養(yǎng)了我自主學習的能力。本次畢業(yè)設計是我們第一次做的比較系統(tǒng)完整的設計，難免會存在各種各樣的問題，需要改進的地方，希望老師們能多多提出意見。一，零件圖二，鏜夾裝配圖三，銑夾裝配圖49