【正文】 機(jī)床主軸連接，撥銷與浮動(dòng)接頭聯(lián)接，當(dāng)安裝在鏜床主軸孔中，即可帶動(dòng)鏜桿回轉(zhuǎn)。粗鏜，半精鏜，精鏜速度選擇為125r/min,160 r/min,200 r/min,由公式nπD/60103，n=20mm為鏜套內(nèi)徑，, m/s, m/s。鏜套的選擇與摩擦面線速度有關(guān)，V，V m/s時(shí)選擇滑動(dòng)式回轉(zhuǎn)鏜套，V m/s時(shí)選擇滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)鏜套。在本工序中，加工Φ26Φ28的孔。鏜桿材料選45鋼或40Cr鋼，淬火硬度40～45HRC。安裝單刃鏜刀，在鏜桿上開(kāi)矩形槽鏜桿的精度一般比加工孔的精度高兩級(jí)。鏜桿直徑可以按經(jīng)驗(yàn)公式d=(～)D選取，因此Φ26的孔所需鏜桿取值范圍（～），Φ28的孔所需鏜桿取值范圍（～），因此可取d=20的鏜桿。雖然這種鏜桿接觸面積大，磨損大，但要加工的孔精度高，可以用較低的轉(zhuǎn)速使磨損減少，同時(shí)獲得較高的精度。但是工件中間沒(méi)有地方可以安放鏜模支架，這樣會(huì)影響鏜桿的強(qiáng)度并進(jìn)而影響加工精度，因此可以把最后一步精鏜，改為鉸孔，在鏜床上鉸孔，可以使鉸刀直徑比鏜桿大很多，也能保證精度。這里要加工的Φ26孔，L/，可以用前后雙支承。鏜模支架的材料常用鑄鐵，一般為HT200，毛坯時(shí)效處理。B 鏜模支架 鏜模支架用來(lái)安裝鏜套及相關(guān)部件。大型鏜模的底座上還應(yīng)設(shè)置手柄或吊環(huán)，以便搬運(yùn)。鏜模底座上應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋，常采用十字肋條。底座一邊常常設(shè)計(jì)一找正基面，保證夾具體與工作臺(tái)間準(zhǔn)確的位置。由于夾具體是連接機(jī)床主軸和夾具的紐帶，因此，其連接部位的結(jié)構(gòu)和連接方式得當(dāng)與否，從某種程度上來(lái)說(shuō)，可以評(píng)判該夾具的優(yōu)劣。（6）鏜夾各主要部件的設(shè)計(jì)夾具體的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)它與機(jī)床主軸或者導(dǎo)軌之間的連接方式來(lái)設(shè)計(jì)夾具體的連接結(jié)構(gòu)。夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。在夾具體上開(kāi)排屑槽；排屑斜面斜角可取3050度。D排屑方便。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為4~15mm。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。因此夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面（與機(jī)床相連的表面）等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。兩交叉孔?6Φ28間角度為90度，它們的加工需要鏜床主軸間正確又精準(zhǔn)的位置度來(lái)保證。（4）定位元件的設(shè)計(jì)定位元件的設(shè)計(jì)，要使工件有正確而精準(zhǔn)的位置，便于加工和達(dá)到精度。擰松球面螺母，壓板沿調(diào)節(jié)支承向后滑動(dòng)，讓開(kāi)空間，就可以安裝工件。面可以作為壓點(diǎn)。本工序的夾緊方案采用移動(dòng)壓板夾緊。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證零件的定位可靠。（3）夾緊方案夾緊裝置必須穩(wěn)定可靠，克服一切外力將工件緊固在夾具體上。 （2）定位方案由基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，而且K平面是大平面，可以作為定位基準(zhǔn)面，Φ30的孔已經(jīng)加工好，且與要加工孔有垂直度要求，可以作為基準(zhǔn)孔。兩個(gè)孔之間還有垂直度要求，為保證該精度，應(yīng)該兩個(gè)交叉孔Φ28，Φ26同時(shí)加工，即在一個(gè)工序中，加工完一個(gè)孔后，再加工另外一個(gè)孔，期間所有的定位夾緊裝置都不變化，這樣才能保證較高的精度。為保證技術(shù)要求，找好定位基準(zhǔn)非常重要，還要提高效率，方便快捷的使用該夾具。本次設(shè)計(jì)的夾具為第55道工序：粗鏜半精鏜精鏜Φ28的孔，粗鏜半精鏜精絞Φ26的孔。 ②擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖。 ⑤經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 ③工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。（2）專用夾具的基本要求①保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)率和成本。第四章 專用夾具設(shè)計(jì) 一 夾具基本知識(shí)（1）夾具的定義 機(jī)械制造業(yè)中廣泛采用的能迅速把工件固定在準(zhǔn)確位置上或同時(shí)能夠確定加工工具位置的一種輔助裝置，這種裝備統(tǒng)稱為夾具。第170步，其中20177。第145步，6號(hào)螺紋孔M4的加工其中43177。 另外如115步的加工L面，雖然沒(méi)有基準(zhǔn)重合，存在基準(zhǔn)位移誤差，但是該面的加工尺寸誤差沒(méi)有標(biāo)注，說(shuō)明加工精度不高，因此就不再解尺寸鏈。工序170 ，可以在搖臂鉆床上使用錐柄麻花鉆直接加工；兩個(gè)φ4的孔要配作，而且精度要求7級(jí)精度，再鉸孔至φ4。加工后的量具為測(cè)量螺紋孔的專用量具，針式塞規(guī)。因?yàn)橐庸げ煌恢玫膸讉€(gè)空，因此要用搖臂鉆床Z32K。工序135，140 加工S面，因此后面還要有磨削工序，在X5030立式銑床上使用直柄立銑刀φ10進(jìn)行粗銑—精銑，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量，而后放在M7130磨床上，用平行砂輪磨削加工。工序120,125 加工G面，只用銑加工滿足不了粗糙度要求，因此后面還要加一磨削工序，首先在X5030立式銑床上使用直柄立銑刀φ10進(jìn)行粗銑—精銑，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量，而后放在M7130磨床上，用平行砂輪磨削加工。工序105,110 加工R面，只用銑滿足不了粗糙度要求，因此后面還要加一磨削工序，現(xiàn)在X5030立式銑床上使用直柄立銑刀φ10進(jìn)行粗銑—精銑，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量，而后放在M7130磨床上，用平行砂輪磨削加工。工序100 加工J,J39。面，需要用粗銑—精銑的加工方法，采用立式銑床X5030，專用夾具，直柄立銑刀φ10，加工后用游標(biāo)卡尺測(cè)量精度。面，需要用粗銑—精銑的加工方法，采用立式銑床X5030，專用夾具，直齒三面刃銑刀φ50，加工后用游標(biāo)卡尺測(cè)量精度。 工序75 同樣是加工φ14和φ6的孔，可選擇鉆—粗絞—精絞的方法，因此加工工具與工序70相同。工序65 加工φ16的孔，由精度可選鉆—擴(kuò)—絞的加工方法，使用立式鉆床Z525，刀具是莫氏錐柄麻花鉆φ15，莫氏錐柄機(jī)用鉸刀φ16，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。工序55 鏜孔φ26，φ28，這兩個(gè)孔和φ30的孔都有精度要求，因此這兩個(gè)重要孔要同時(shí)加工，而且精度要求H7，因此用臥式鏜床T68，用單刃鏜刀，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。面可以同時(shí)加工，因此用多軸龍門(mén)銑床X208，直齒三面刃銑刀φ50加工，加工后用游標(biāo)卡尺測(cè)量相對(duì)位置的尺寸。面要同時(shí)加工以保證平行度，因此用多軸龍門(mén)銑床X208，直齒三面刃銑刀φ50加工，加工后用游標(biāo)卡尺測(cè)量相對(duì)位置的尺寸。工序25 鏜孔φ30，這是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)并且是很多尺寸的工序基準(zhǔn)，需要精加工，用臥式鏜床T68，調(diào)節(jié)單刃鏜刀以加工不同大小的空，用專用夾具定位，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。工序10，15 銑大平面K，這是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是定位安裝基準(zhǔn)，精度要求很高，用臥式銑床X6030，直齒三面刃銑刀φ50，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。工件在各機(jī)床上的裝卸及機(jī)床間的傳送均由人工完成。平面粗銑（單面）（雙面）30++30++Ra=精銑30++=毛坯++=105，110，加工R平面磨削++Ra=粗銑5+=精銑+=毛坯+=115，加工L平面精銑40θ=45，粗銑40+=毛坯+=120，加工G平面磨削++Ra=精銑+=粗銑+=毛坯+=130，加工P平面精銑20Ra=粗銑20+=毛坯+=135,加工M平面精銑50Ra=粗銑50+=毛坯+=135,140加工S面磨削Ra=精銑30+=粗銑+=磨削+=145，150,165，加工M4螺紋攻螺紋M4M4鉆底孔145,155,160，加工M5螺紋攻螺紋M5M5鉆底孔170，加工鉆孔170，配作φ40+絞φ40+φ40+鉆（5） 加工設(shè)備及工具的選擇 產(chǎn)品生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設(shè)備應(yīng)該以通用機(jī)床為主，輔助少量專用機(jī)床。平面精銑（單面）（雙面）Ra=粗銑36+=毛坯+=85，加工,O,O39。平面磨削（單面）（雙面）Ra=粗銑46++=精銑47++=毛坯49++=40,45，加工F F39。面90粗銑—精銑H面95粗銑—精銑I面100粗銑—精銑J面105粗銑—精銑R面110磨削R面115粗銑—精銑L面120粗銑—精銑G面125磨削G面130粗銑—精銑P面135粗銑—精銑S面140磨削S面145鉆底孔—攻螺紋4,5,6號(hào)M4； 鉆底孔—攻螺紋1號(hào)M5150鉆底孔—攻螺紋8,9,10號(hào)M4；155鉆底孔—攻螺紋2號(hào)M5160鉆底孔—攻螺紋3號(hào)M5165鉆底孔—攻螺紋7號(hào)M4170配作 ：鉆孔—鉸孔φ4175鉗工去毛刺180按圖紙檢驗(yàn)（4）各加工表面余量參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工使用手冊(cè)》 鑄件機(jī)械加工余量（㎜），用查表法確定各種加工方法，各表面的每工步加工余量如下表所示。（3）編制工件加工路線通過(guò)分析確定加工路線：序號(hào)工序內(nèi)容說(shuō)明0鑄造—清砂05時(shí)效處理10K面 粗銑—精銑