【正文】 進給量粗車的切削速度為100m/min，；精車的切削速度為150m/min。粗車的轉(zhuǎn)速=257r/min，精車轉(zhuǎn)速=261r/min。進給速度=128mm/min,=78mm/min。（7）校驗機床功率=。圓周銑削力：=，根據(jù)《機械加工工藝手冊》=3013N，所以===：=33kw＞。最終確定，粗車Φ124的孔時車削用量=257r/min，=2mm，=100m/min,f=，=128mm/min；精車的車削用量：=261r/min，=，=150m/min，f=，=78mm/min。粗車錐面孔時車削用量=257r/min，=，=100m/min,f=，=128mm/min；精車的車削用量：=261r/min，=，=150m/min，f=，=78mm/min。（8）計算基本工時： =，L=l+y+Δ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》+Δ=5mm,其中l(wèi)=17mm所以粗車Φ124孔時的基本工時==；精車時的基本工時==；粗車錐面孔的基本工時==；精車基本工時==。，鉆孔并攻絲（1）工件材料：HT250 HB=187255HB 殼型鑄造。（2）工件尺寸：銑削最大寬度= ，=712=446mm。，孔深27mm；螺紋M106H，螺紋深22mm。（3） 加工需求：粗精銑星形面，粗銑加工余量1mm。用高速鋼鉆頭鉆孔，之后用絲錐攻絲。（4） 刀具：硬質(zhì)合金刀銑削寬度=《切削用量簡明手冊》=80mm齒數(shù)z=4。：主刃偏角=45176。過渡刃偏角=30176。副刃偏角＇=5176。后角a0=10176。λs=10176。前角=5176。，絲錐直徑Φ10。（5）確定切削深度 因為粗銑和精銑余量小，故粗銑=1mm，精銑=，一次走刀即可完成。（6）確定每齒進給量 根據(jù)機床功率為33kw，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀，可查《機械加工工藝手冊》表=，粗銑取=，,故每轉(zhuǎn)進給量f=，取f=。（7）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；。銑刀直徑80mm，查《切削用量簡明手冊》=180min。 根據(jù)所選的刀具和工件材料，可查《機械加工工藝手冊》：，單刀加工刀具壽命：60min。，鉆頭使用壽命T=60min。（8） 計算切削速度和每分鐘進給量 已知：銑刀=80mm，z=4，粗銑=，=，精銑=，f=根據(jù)公式v=，查表可計算出刀具轉(zhuǎn)速n＇及進給速度＇；粗銑=100m/min，精銑=150m/min。＇==r/min=398r/min ；＇==r/min=597r/min。從而可算出銑削進給量：粗銑=zn=6398=477mm/min；精銑：=fn==298mm/min。 最終確定：＇=398r/min，＇=597r/min；粗銑=100m/min，=；精銑=150m/min，f=。 已知： v=根據(jù)《機械加工工藝手冊》，=50m/min，攻絲時v=（《》）。，=50m/min，f=，攻絲時v=。n==r/min=295r/min，=4291N，轉(zhuǎn)矩M=18nm，功率=。算出攻絲時轉(zhuǎn)速n=254r/min,F=4990N,M=25nm,=。（9）校驗機床功率 =，圓周銑削力：=。根據(jù)《機械加工工藝手冊》=695N，所以===：=33kw＞。 最終確定粗銑的銑削用量＇=398r/min，=1mm，==100m/min，=，=477mm/min。精銑的銑削用量：＇=298r/min，=，==150m/min，=，=298mm/min。（10）計算基本工時 =，L=l+y+Δ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》+Δ=5mm,其中l(wèi)=446mm所以粗銑時的基本工時==，精銑時的基本工時==；鉆孔時的基本工時=5=，攻絲時基本工時=5=。三、銑削B基準面的夾具設計水泵渦殼的年產(chǎn)量為39600件，材料為HT根據(jù)指導老師的要求，需設計一套銑削B基準面的夾具。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 問題的指出 本夾具主要用來銑削B基準面，177。在加工本道工序時，不僅要考慮如何完全定位和夾緊，還要盡可能提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 一個沒有定位的工件，其空間的位置是不能確定的，都有六個自由度，如圖所示，即沿空間坐標軸x、y、z三個方向的移動，和繞著這三個坐標軸的轉(zhuǎn)動。 如圖所示的長方體工件，要想使其能夠完全定位，可以設置六個固定點，工件的三個面分別和這些點保持接觸，在其底面設置三個不共線的點3（構成一個面），限制工件的三個自由度：、側(cè)面設置兩個點5（成一條線），限制、兩個自由度；端面設置一個點6，限制自由度。于是工件的六個自由度都被限制了，這些用來限制自由度的固定點，稱為支承點。 根據(jù)六點定位原則，本課題是針對水泵渦殼B基準面而設計的夾具。故要分析工件圖中有的加工精度要求的尺寸：（1） ，Y軸的轉(zhuǎn)動，X軸的轉(zhuǎn)動。（2） ，也只需要限制上述三個自由度。采用不完全定位的方式即可實現(xiàn)加工。 夾具設計現(xiàn)在要加工的B基準面為精基準面，故我們選擇的定位面都是毛坯面。采用專門的三爪卡盤，卡盤的每個爪部都有一塊平面部分。在裝夾此零件時可以和星形面接觸，起到定位作用，限制Y軸的轉(zhuǎn)動，X軸的移動。在零件進水孔端面采用定位塊定位，限制零件Z軸的移動和X軸的轉(zhuǎn)動。加緊原件為三爪卡盤，具體參照夾具圖。由于所加工的零件生產(chǎn)批量大，為了提高加工效率和工件裝卸方便，縮短輔助時間，工件采用液壓夾具夾緊。 由前邊工藝過程計算粗銑時切削力為698N，精銑時291N，去精銑時的切削力做計算即可滿足要求。在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù) （） 式中：—基本安全系數(shù)；； —加工性質(zhì)系數(shù)；； —刀具鈍化系數(shù)；； —斷續(xù)切削系數(shù)；；則實際需要的夾緊力=KF=698=1689N。為了保證工件完全夾緊，在軸向的垂直方向還有夾緊機構；根據(jù)（《機床夾具選用簡明手冊》 李名望 主編）表56，可知夾緊力與切削力垂直時實際所需夾緊力=，=， =，取=，=；—夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù)，—工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù)；軸向的垂直方向?qū)嶋H所需夾緊力===3378N。所以軸向的垂直方向夾緊機構產(chǎn)生的夾緊力＞=3378N。（1） 定位元件尺寸及公差的確定：本夾具的主要定位元件為三轉(zhuǎn)卡盤的三個爪，結(jié)構簡單，便于更換。該三爪卡盤的三個爪尺寸公差規(guī)定與本零件在工作時與其相配合的星形面尺寸公差相同。（2） 對于限制Z軸移動的定位塊，其尺寸公差和進水孔端面的尺寸公差相同。 結(jié)束語通過這次的畢業(yè)設計，使自己對刀具的選擇、切削用量的擬定、公差精度等機械加工中的知識有個一個回顧和更深層次的掌握。當然，在設計中也有很多的不足的地方，還需要在以后的工作過程中不斷的學習新東西，不斷地提高自己的水平。通過對汽車水泵渦殼的工藝及基準B面的加工夾具設計，是我對現(xiàn)在機械加工的趨勢有了一個全新的認識，主要是以下幾點：第一方面：現(xiàn)在國內(nèi)外的機械加工朝著數(shù)控加工中的方向發(fā)展，已經(jīng)不單單是功能唯一的機床加工，開始走多種加工復合的路線。本次零件的加工就是采用車銑復合中心。第二方面：主要是關于夾具的設計方法及其步驟。（1）、定位方案的設計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。（2）、夾緊裝置的設計：針對主軸承蓋的加工特點及加工的批量，對主軸承蓋的夾緊裝置應滿足裝卸工件方便、迅速的特點，所以一般都采用自動夾緊裝置。（4）、夾具體設計：設計時應注意夾具體結(jié)構尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。（4）、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。（5）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。參考文獻[1] 陳宏鈞,方向明,馬素敏 典型零件機械加工生產(chǎn)實例 機械工業(yè)出版社 [2] 王季琨,沈中偉,劉錫珍 主編 機械制造工藝學 天津大學出版社 [3] 哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學 主編 機床夾具設計 上?？茖W技術出版社 [4] 李洪 機械加工工藝手冊 北京出版社 [5] 貴州工學院機械制造工藝教研室編 機床夾具結(jié)構圖冊 貴州人民出版社 [6] 龔定安,蔡建國 編著 陜西科學技術出版社 [7] 孟少農(nóng) 主編 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機械加工工藝人員手冊》 修訂組 金屬機械加工工藝人員手冊 [9] 孫麗嬡 主編 機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 [10] 楊叔子 主編 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 [11] 王紹俊 主編 機械制造工藝設計手冊 哈爾濱工業(yè)大學 [12] 劉文劍 曹天河 趙維緩 編夾具工程師手冊 黑龍江科學技術出版社 [13] 上海市金屬切削技術協(xié)會 編金屬切削手冊 上?？茖W技術出版社 [15] 于駿一　主編 典型零件制造工藝　　機械工業(yè)出版社 1989[16] 桂定一，陳育榮，[M].北京：機械工業(yè)出版社,2004[17]趙如福. 金屬機械加工工藝設計手冊 上?？茖W技術出版社,[18] 機械工業(yè)出版社，[19]艾興， 機械工業(yè)出版社， 33