【導(dǎo)讀】4. 5. 6. 6. 6. 6. 6. 7. 7. 7. 7. 7. 7. 7. 7. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 8. 9. 9. 9. 9. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 11. 11. 11. 12. 12. 13. 13. 13. 14. 14. 14. 14. 14. 14. 15. 15. 15. 15. 16. 16. 16. 17. 17. 17. 17. 17. 17. 17. 18. 18. 18. 18. 18. 18. 18. 18. 18. 18. 19. 19. 19. 19. 20. 20. 20. 20. 20. 20. 20. 20. 20. 21. 22

　　

【正文】 為基準(zhǔn)面； b、 φ 89 孔與 φ 有一定相對位置，在鏜床上必須立著安裝，如果用后端面定位，安裝夾緊也不容易。 故采用 φ 322 孔內(nèi)三點作為一個平面來定位，就可 以避免上述缺陷。 因為夾緊力作用在飛輪殼內(nèi)腔壁上，定位時不穩(wěn)定工件懸起，切削時也可能產(chǎn)生變形，所以再選一些輔助支承，增強零件裝夾的可靠性，避免零件在切削過程中移動，產(chǎn)生變形。 對夾具的基本要求 保證工件的加工精度 專用夾緊應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 工藝性好 專用夾具的復(fù)雜程度要與工件相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單合理，便于加工裝配、檢驗和維修。專用夾具的制造屬于單位生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整式修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整式或修配結(jié)構(gòu)。 使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡便有力，安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計） 論文 18 經(jīng)濟性好 專用夾具除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 對夾具具體的要求 有適當(dāng)?shù)木群统叽?穩(wěn)定性 夾具體上的重要表面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 有足夠的強度和剛度 加工過程中，夾具體要求承受較大的切削力和夾緊力，為保證夾具體不產(chǎn)生不允許多變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度，因此，夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強筋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。 結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗。鑄造夾具體上安裝上各種元件表面應(yīng)鑄出凸臺，減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為 415mm，夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。 排屑方便 切屑多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。 在機床上安裝穩(wěn)定可靠。 夾緊方案 由于工件余量不大，鏜削力不太大，為了使操作簡單方便、經(jīng)濟性好，故采用手扶式結(jié)構(gòu)，使工件裝卸迅速、方便。 確定圓柱銷直徑 圓柱銷直徑的基本尺寸應(yīng)等于與之配合的工件孔的最小極限尺寸，其公差帶取 g6，飛輪殼定位銷孔直徑為 φ 14+ 0 ，取圓柱銷的直徑 d1=φ 14 g6=φ mm。 確定菱形銷尺寸 b 菱形銷直徑的公差等級一般取 IT6 或 IT7，基本尺寸同圓柱銷一樣，基本尺西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計） 論文 19 寸取與其相配合的孔的最小極限尺寸。 取 d2= mm 計算定位誤差 計算加工尺寸 的定位誤差， 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，定位尺寸 177。 和 170177。 的間接保證，夾具中采用 φ 0 孔的內(nèi)壁間接保證， 177。 和 170177。 交點坐標(biāo)用 170177。 與 50177。 交點代替。 采用一面兩銷定位的誤差為： 坐標(biāo)位置精度誤差 T1= 間接保證時，基準(zhǔn)不重合。 位置度誤差 T=T1+T2 T2為 φ 322 孔的公差 T2=φ T=T1+T2=φ 原后端面定位時的誤差 T 原 =+= T 原 ＞ T 因此，采用 φ 322內(nèi)孔三點代替一個平面的一面兩銷定位精度能夠滿足要求。 本次設(shè)計的刀具為第七道工序前端面锪平面，此平面與 6φ 13+ 0 孔軸線垂直，該刀具適用于臺鉆、搖臂鉆。 在設(shè)計孔加工刀 具時，除有關(guān)一般孔加工刀具設(shè)計應(yīng)當(dāng)注意的問題外，還應(yīng)根據(jù)其加工特點，在結(jié)構(gòu)上做相應(yīng)的考慮。 強度和剛度 由于刀具復(fù)合，若同時加工或加工兩個以上的加工表面時，作用在刀具上的總切削力及扭矩較大，因此在結(jié)構(gòu)上應(yīng)使它有足夠的強度和剛度。 刀具材料的選擇 為保證刀具的切削性能和經(jīng)濟性能，刀具工作部分采用 W18Cr4V，柄部采用 45 鋼，均要經(jīng)過淬硬處理。 工作部分熱處理到 HRC63~66 西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計） 論文 20 柄部熱處理到 HRC30~45 材料的切削用量 切削用量的選擇要盡可能達(dá)到合理的利用所有刀具，充分發(fā)揮切削性能。 尺寸選擇 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，刀柄做成錐柄，導(dǎo)向柱應(yīng)是經(jīng)過磨削的，錐柄采用莫氏3 號，總體尺寸見圖。切削部分 φ 26177。 ， 倒錐度 ，導(dǎo)向柱 φ mm。 锪鉆夾持方法 為保證其锪刀所锪的部分尺寸精度要求，避免圓周方向的跳動過大，保持加工過程中刀具的穩(wěn)定性，柄部取莫氏 3 號錐度。 技術(shù)要求及說明 硬度要求 工作部分 HRC63~66 柄部 HRC30~45 材料 工作部分 W18Cr4V 柄部 45 鋼 端面跳動不超過 。 垂直于端面的側(cè)面跳動不超過 。 刃口要求 不允許有碰傷、崩刃、裂紋、磨鈍等缺陷。 西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計） 論文 21 結(jié)束語 在各位領(lǐng)導(dǎo)、老師的無私教誨和各位同學(xué)的大力幫助下，我的設(shè)計順利完成了。 本次設(shè)計中，我認(rèn)真地復(fù)習(xí)了前期學(xué)過的課程，學(xué)習(xí)了有關(guān)夾具的基本知識。也遇到不少問題，通過現(xiàn)場觀察、查閱資料。請教老師和車間的有關(guān)人員，這些問題都得到一定程度的解決。 這次設(shè)計，加深了我對工藝設(shè)計的理性認(rèn)識，訓(xùn)練學(xué)習(xí)了獨立工作的分析和解決實際問題的能力。增長了知識，培養(yǎng)了工作的興趣。使我受益匪淺。 最后，對辛勤 培養(yǎng)、教育和精心指導(dǎo)的老師，表示我最衷心的感謝。 西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計） 論文 22 參 考 文 獻(xiàn) 趙志修，《機械制造工藝學(xué)》 高等?？茖W(xué)校試用教材 陳澤民， 忻良冒 . 《公差配合與技術(shù)測量》 高等?？茖W(xué)校試用教材 陸險中 , 孫家寧 . 《金屬切削原理與刀具》 高等?？茖W(xué)校試用教材 哈爾濱工業(yè)大學(xué) ,上海工業(yè)大學(xué) .《機床夾具設(shè)計》 《公差與配合手冊》 勞動人事出版社 《機床夾具》 吳岳昆 ,王景濂 .《金屬切削刀具》 《機械制造工藝 學(xué)》課程設(shè)計指導(dǎo)書 《金屬機械加工工藝人員手冊》 《機械零件設(shè)計手冊》 冶金工業(yè)出版社 1《機械設(shè)計手冊》上冊 . 化學(xué)工業(yè)出版社 1《機床夾具設(shè)計參考材料》 西安交通大學(xué) 1 金家楨 .《材料力學(xué)》職工高等工業(yè)?？茖W(xué)校教材 1《機械加工工藝手冊》 第 1 卷 . 第 2 卷 . 機械工業(yè)出版社 1《航空工藝裝備設(shè)計手冊》量具設(shè)計 . 國防工業(yè)出版社 1《航空工藝裝備設(shè)計手冊》刀具具設(shè)計 .國防工業(yè)出版社