數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-資料下載頁(yè)
2024-08-27 12:01本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】率和質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大提高效率，提高產(chǎn)。品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度、加工。效率、簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。該零件表面有圓柱、順圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。毛坯為45#鋼，￠37mmⅹ120mm,無(wú)熱處理和硬度要求。合零件的形狀、尺寸大小和行為公差要求等全面考慮。15mm、倒角C2mm、R7mm、錐度為10度的外圓、切退刀槽、螺紋M24mmⅹ2mm。件調(diào)頭---車端面---粗車右邊輪廓---精車右邊輪廓---切退刀槽---粗精螺紋。1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位的準(zhǔn)確、可靠，定位夾。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)。刀的可能性和方便性。以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。
【正文】 30 度，（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn)。 3）車槽。 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長(zhǎng) 12mm,刀寬 3mm）。 4）車螺紋。 選用 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。 （ 3） 選擇切削用量及計(jì)算 切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。車削時(shí)，工件加工表面最大直徑的線速度稱為切削速度，以 v（ m/min）表示，其計(jì)算公式 v=?dn/1000（ m/min） 式中： d—— 工件待加工表面的直徑（ mm） n— 車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（ r/min） 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓采用 90 度硬質(zhì)合金外圓車刀，輪廓粗加工留 的精車 余量，一般粗加工時(shí)選主軸轉(zhuǎn)速為 s=800r/mim，精加工選擇主軸轉(zhuǎn)速為 s=1000r/min。綜合如表 — 1. 表 — 1切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s（ r/min） 進(jìn)給量 f（ mm/r） 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓輪廓 800 第 12 頁(yè) 精車外圓輪廓 1000 粗、紋 300 切槽 500 數(shù)控加工刀具卡片如下表 — 2 表 — 2 刀具卡片 產(chǎn)品零件或代號(hào) 零件 名稱 軸 圖號(hào) 序 刀具 刀具規(guī)格名 數(shù)量 加工表面 備注 第 13 頁(yè) 號(hào) 號(hào) 稱 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端 面 2 T02 硬質(zhì)合金90 度外圓車刀 1 粗、精外輪 廓面 3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 4 4 60 度合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 第 14 頁(yè) 加工坐標(biāo)系設(shè)置 （ 1）建立工件坐標(biāo)系如圖 — 1 圖 — 1 坐標(biāo)系設(shè)定 （ 2）試切法對(duì)刀 在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說的對(duì)刀問題。在數(shù)控車床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。將工件安裝好后，先用MDI 方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件的端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ X）退刀。當(dāng)取工件右端面 0 為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為 Z0，如圖 2 所示，用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車削后的直徑如圖 — 2，根據(jù)長(zhǎng)度 和直徑，即可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置，其它各到都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 第 15 頁(yè) 圖 — 2 保證加工精度方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的重要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣?lái)直接控制原始誤差或控制原始誤差對(duì)精簡(jiǎn)加工精度的影響。 1) 刀具半徑的選定 a 刀具的半徑 R 比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。 b 刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。 2）采用合適的切削液 a 切削液主要用來(lái)減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要作用。 b 非水溶性切削液：切削油、固體潤(rùn)滑劑，非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。 c 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。 故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻。 第 16 頁(yè) 參考文獻(xiàn) （ 1） 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ，主編：潭嶺 ，重慶大學(xué)出版社； （ 2） 數(shù)空機(jī)床編程 ，主編：杜國(guó)成，北京 機(jī)械 工業(yè)出版社； （ 3） 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝 ，主編：陳錫渠，北京 清華大學(xué)出版社； （ 4） 數(shù)控機(jī)床加工工藝 ，主編： 華茂發(fā)，北京 機(jī)械工業(yè)出版社； （ 5） 公差配合與測(cè)量技術(shù) ，主編： 姚云英，北京 機(jī)械工業(yè)出版社 ； （ 6） 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ，主編： 胡家秀，北京 機(jī)械工業(yè)出版社； （ 7） 金屬工藝學(xué) ，主編： 萬(wàn)德金，北京 機(jī)械工業(yè)出版社；
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