數控加工工藝畢業(yè)設計論文-文庫吧資料
2024-09-04 12:01本頁面
【正文】 形加工的工序。順序一般按照下列原則進行； 1) 上道工序的 加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來定，但一定要合理。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構和工藝性。 3) 以粗、精 加工分序法。一般先加工平面、定位面。 2) 以加工部位分序法。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的所有部位。 (6) 加工工序的劃分一 般可按下列方法進行 1) 刀具集中分序法。 （ 5）熱處理工序： 鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求安排正火淬火和退火處理，以消除應力，改善組織和切削性能，性能要求較高的毛坯在粗加工后，精加工前應安排跳質處理， 以提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨要求不高的零件，調質也常作為最終的熱處理。切斷可在弓形鋸床、圓盤 鋸床等上面進行，也可以再普通車床上切斷或在沖床上用沖模沖切。因此，在車削前需要增加校直工序。車削之前常需要根據情況的具體安排預備加工，內容通常有：直 — 毛坯出廠時或在運輸和保管過程中，或熱處理時常會發(fā)生彎曲變形。以外圓定位時，則應采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限末支撐，以工件端面或臺階面作為軸向定位基準?；驗榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定為。 當不能采用中心孔時或粗加工時為了提高工作裝夾剛性，可以采用軸的外圓表面作為定位基準，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準，能承受較大的切削力，但重復定位精度并不太高。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一，圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。軸頸的直徑公差等級通常 IT7— 度主要圓度和圓柱度。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。所謂換刀點是 指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件以及其他部件為準。提高對刀精度。有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等。用于手動對刀操作，對刀精度較低。球頭銑刀是球的中心。所謂刀位點是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點是刀尖或刀尖的圓弧中心。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置，對刀點設置原則是：便于數值處理的簡化和簡化程序編制，易于找正并在 加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。該半徑不宜選 擇太小，否則不但造 成困難，還會因為刀尖太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖。 圓弧形車刀 。尖形車刀幾何參數的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面的考慮。尖形車刀是以直線型切削刃為特征的車刀。數控車削加工中，常見的成形車刀有小小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。 數控車床車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀等三類。與普通機床加工方法相 比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選的低些，當某些工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命應選的低些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產率，刀具壽命可選的低些，一般取 15— 30min。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點，根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則根據優(yōu)化的目標而定。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先 用三爪自定心卡盤毛坯右端，加工左端達到工件精度要求，再工件調頭加工，用三爪自定心卡盤卡住毛坯左端￠ 32，加工左端達到精度要求。 當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準，應用較廣泛。 3）用卡盤和頂尖裝夾。 對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件， 為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便，省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 數控車床常用的裝夾方式 1) 在三爪自定心卡盤上裝夾。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確位置，需將工件壓緊夾牢。 批量加工時在工件坐標系已經確定的情況下，保證對刀的可能性和 方便性。 所選擇的定位基準應能保證定位的準確、可靠，定位夾緊機構簡單、易操作、敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 為了避免基
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