數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-28 18:49本頁(yè)面
【正文】 課本P136表43，精車余量查P133表42）外廓： 螺紋： 循環(huán)依次減少 (2)主軸轉(zhuǎn)速（查課本表43并參閱機(jī)床手冊(cè)中“主軸轉(zhuǎn)速”）該零件的加工面由圓柱、圓錐、螺紋、球面等表面組成，因?yàn)楣ぜ牧蠟?5中碳鋼。（4）螺紋刀：使用60度外螺紋硬質(zhì)合金右刀，刀柄20mmX20mm。（2）精車輪廓——用硬質(zhì)合金90度右偏刀，刀尖尖角為55度，刀桿D=20mmX20mm，為保證刀尖圓角半徑r小于結(jié)構(gòu)上最小圓弧半徑，取r=~。 刀具選擇刀具材料為硬質(zhì)合金，經(jīng)幾何分析sina=OC/OK=，Kr大于30為安全。編程時(shí)可用G92螺紋循環(huán)指令完成加工。(3)槽加工一刀完成。圖44 加工路線及進(jìn)給路線圖(2)精車外表面編程時(shí)用G70指令對(duì)應(yīng)G71指令進(jìn)行精車，一刀完成。加工時(shí)用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（G73）自動(dòng)完成加工，以減少計(jì)算時(shí)間，方面編程。綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工圓球、圓弧、圓錐、倒角、退刀槽及螺紋，最后用切割刀切斷即可完成。對(duì)坯料多余部分插入主軸內(nèi)部，加工時(shí)依次完成四根軸的加工。 確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式(1)定位基準(zhǔn)： X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線 Z方向：坯件端面 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者重合；在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)端面要先加工。(3)各成型表面連接無(wú)復(fù)雜程度中等，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀即可。(1)尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級(jí)精度，使用高等精度數(shù)控CJK6140即可保證零件的加工要求，編程時(shí)，直接帶入具體尺寸。用數(shù)控車削均可完成。在確定工藝加工路線時(shí)，還要考慮零件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。（2）方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。（4）引起的加工誤差小。（2）對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來(lái)選取。3）確定進(jìn)給速度f(wàn)（mm/min或mm/r）。加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。（1）刀具的選擇數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。某些機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。先銑平面后鏜孔，可以使其有一段時(shí)間恢復(fù)變形，并減少由此變形引起對(duì)孔的精度的影響。因?yàn)榘创朔椒▌澐止げ剑梢蕴崽岣呖椎募庸ぞ?。工步劃分的原則是：1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分開進(jìn)行。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的切削刀具和切削用量對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常常采用這種方法。為了減少換刀次數(shù)，縮短空行程運(yùn)行時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來(lái)集中加工工序的方法來(lái)進(jìn)行零件的加工工序劃分。此時(shí)可以使用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工?？筛鶕?jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。（1）工序的劃分1）以零件的裝夾定位方式劃分工序由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各個(gè)表面的技術(shù)要求也不同，所以在加工中，其定位方式就各有差異。此時(shí)要考慮到數(shù)控機(jī)床使用的合理性和經(jīng)濟(jì)性，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。對(duì)于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量要求、機(jī)床情況和毛坯條件來(lái)確定最終的加工方案。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。(6）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。(4）需要多次改型的零件。(2）輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。 ?。?） 在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。(4) 易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控?！?mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過(guò)程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。數(shù)控加工的原理如圖11所示。采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理
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